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熟料2 8 d 抗压强度偏低的原因及措施2006-12-22　作者: ? ? 作者：张根富 ?作者：云南红塔滇西水泥股份有限公司(671006) ?QS公司2 500t/d 生产线调试初期人窑生料成分波动大，系统热工不稳定，熟料质量亦不稳定，熟料28抗压度基本在45mpa左右。在生产逐步转入正常后，熟料28 d抗压强度平均为48．28 MPa，，最高只达到51．20 MPa。 1因素分析 1．1配料方案 尽的碳粒子，掺加量过大容易引起预热器G、C。筒堵塞，所以配料时粘土质原料以砂岩为主，煤矸石的配比规定不超过2％。qs公司2 500t/d熟料生产线试生产期间配料方案以石灰石、砂岩、煤矸石和铜矿渣四种原料配料，设计的熟料三率值为：KH=O．90±O．02；SM-2．85±O．1；：IM=1．65±0．1，属“两高一中”配料方案。我公司采用此配料方案，近几年熟料28 dQS公司所在地海拔为708 m，当地原料的最大特? 抗压强度平均都在6l MPa以上，从表1可以看到，按点是粘土质原料碱含量普遍偏高，页岩中碱含量达5．62％。为了降低人窑生料的碱含量，选择用碱含量此配料方案配出的熟料中硅酸盐矿物含量达到了77．8 1％，C2S含量为58．64％，从理论上说设计的配料相对较低的砂岩和煤矸石作为粘土质原料，砂岩和? 方案是可行的。煤矸石的化学成分见表1。从表1中可看出煤矸石的??? 1．2入窑生料质量碱含量比砂岩要低，但考虑到煤矸石中有少量未燃??? 出磨生料质量合格率见表2，从表2可以看出5月 1．3熟料煅烧? 5月份设备运行基本正常，系统热工稳定，5月份熟料fCaO合格率为82．78％，fCa0含量和熟料烧失量不高，说明熟料的煅烧温度是足够的，熟料的煅份出磨生料质量合格率不算低，但在生产中有时熟? 烧过程没有问题。料三率值波动较大，原因主要有二：①原料长时间? 1．4飞砂料断料引起生料质量大波动；②窑尾收尘系统回灰集??? 通过在正常生产中多次观察发现，当系统热工中直接入窑时熟料KH偏高。??? 制度稳定，窑内温度足够，窑电流在550 A左右，窑尾温度在1 080℃左右，二次风温在l100℃左右，熟料立升重在1 400 g／L以上，fCaO含量在低于1．O％的情况下，在窑头看火可以看到出窑熟料中有大量细粒并在窑内到处飞扬，窑内混浊不清，很难看清窑皮和火焰情况，窑头喷煤管上堆雪人严重，每个班需处理2～3次，可以判断该公司熟料属于典型的飞砂料。据资料介绍，飞砂料28 d抗压强度比正常料要低5～10 MPa。飞砂料产生的主要原因是：①熟料SM值过高，溶剂矿物少；②熟料IM值高，C。AF含量少；③熟料中碱含量高。碱含量高导致C3S和c，A等矿物的水化加速，使熟料早期强度高而后期强度较低。故可初步判定碱含量高是熟料28 d抗压强度偏低的主要原因。 1．5砂岩活性?? ?入窑生料中碱含量一般要求小于1．0％，按表1中的配比计算人窑生料中碱含量为1．07％，碱含量不算太高，碱对熟料强度影响不应该如此大，我们认为熟料28 d强度偏低应该还有其它原因。我们怀疑砂岩中石英含量高及石英晶格尺寸大有可能是熟料28 d强度偏低的又一重要原因。四川大学材料科学与工程学院x光实验室对砂岩进行物相定性、半定性及SiO：晶形尺寸分析，分析结果如下：? (1)主要物相：石英(fSl02，46～1045)；微斜长石(KAlSi 30。，l 9～09 3 2)；纳长石[(Na·Ca)Al(Si·AL)3O8 ，41～1 480]。?? ?少量物相：缘锥石[Fe3(Si·Fe)2O3(OH)4，1 7～0470 ；铁辉石(FeSi03，29～0721)。??? (2)用K值法进行半定性计算，结果见表3。??? (3)石英平均晶格尺寸：Xs(A)=914(34)表3用K雠行半定性计算??? (4)结论：本砂岩样内结晶硅石英的含量高，晶格尺寸大，活性差，不适合作水泥厂的硅质原料。 ?物相 ?百分含量（%） ?石英 35? ?微斜长石 ?34 ?纳长石 ?24 ?缘锥石、铁辉石 ?7 ?? ? ?四川大学材料科学与工程学院X光实验室对砂岩分析结果证实了我们对砂岩特性的推测。经过分析认为，砂岩里结晶硅石英的含量高，砂岩活性差是熟料28 d强度偏低的又一主要原因。 2采取的措施 2．1调整配料方案??? 从前面因素分析得出碱含量高和砂岩活性差是熟料28 d强度偏低的主要原因，为此决定通过降低砂岩配比来达到降低熟料中的碱含量和改善原料活性的目的。砂岩配比的降低肯定会使SM值降低，熟料的四种主要矿物在28 d龄期内就其强度的绝对值而言提高熟料中C，S和C4AF的含量有利于提高熟料28 d强度，而提高熟料KH值就能提高熟料中C3S的含量，降低熟料IM可以提高熟料