水泥有限公司工艺管理制度.doc

PAGE PAGE １ XX水泥有限公司工艺管理制度 根据集团和公司实施人单酬合一战略，按照专业化、规范化、精细化管理要求，依据公司各部门职责及相关流程制度，特制定本制度。 目的 为加强生产工艺过程管理，规范工艺操作行为，降低制造成本，使企业获最佳经济效益。 范围 适用于公司生产活动过程 引用文件 1.《质量管理制度》 2.《耐火材料使用规程》 3.《公司年度生产经营综合计划》 工艺管理机构和职责 1．中控室为公司工艺管理的主导部门。 公司工艺主管（中控室副主任）负责组织实施。 2． 生产副总负责审批工艺管理制度、工艺操作规程、工艺技改方案等。 3．公司工艺主管负责监督本制度执行情况，对各车间工艺主管进行专业归口管理，各车间工艺主管组织实施日常管理。重大工艺事故处理由公司调度监控中心组织相关人员分析原因，拿出处理意见，上报生产副总。 （五） 工艺管理的工作内容： 日常工艺巡检及一般工艺故障处理； 工艺技术参数的制定及监督实施； 组织工艺系统技术标定； 负责解决生产工艺中出现的技术问题； 负责工艺技术改造； 组织修订《工艺操作规程》，并监督实施。 破碎及原燃材料输送系统工艺管理 1. 破碎及原燃材料输送系统的工艺管理原则是：科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、砂岩、砂页岩正常储备量满足下道工序作业。 根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，生产出质量合格的产品。 喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料。 负责铲装运输矿石的质量最终把关，认真检查每一矿车石料质量；严格控制石灰石中含土量、含水量；预防铁件进入破碎机。 努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。 石灰石出料粒度控制在≤75mm（占95%），并防止金属件进入破碎机和堆场；石灰石破碎机进料粒度≤800×800×800 砂岩入磨粒度控制在≤75 各质量指标按《公司年度生产经营综合计划》执行。 （六） 窑系统工艺管理 预分解窑工艺管理原则是：根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国际同类型窑的技术水平。 热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调。系统密闭装置保持完好可靠。 合理确定并稳定窑填充率，窑速与生料喂料量保持同步。 保持窑的空气过剩系数在1.05％1.1％，窑尾温度控制在1150℃以下。 严格按照集团下发的《耐火材料管理操作规程（试行）》执行，全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料使用寿命，镁铬砖、尖晶石砖使用时间≥8个月，抗剥落高铝砖使用时间≥24个月。篦冷机、三次风管的浇注料使用时间≥24个月，窑口、燃烧器的浇注料使用时间≥8个月。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑 红窑指窑筒体温度达到一定温度后，筒体钢板外表面呈红色的现象 计划大修或临停检修，应对窑、篦冷机、预热器和分解炉的内衬进行检查，及时填写耐火材料检查报告，并组织车间工艺主管清理系统积灰和结皮；检查车间工艺主管的热工内衬更换台帐并汇总存档。 降低热能消耗，熟料标准煤耗应小于107kg/t熟料。窑炉用煤比＝40～35∶60～65，并加强管理。在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温≈850～950℃，外排余气温度小于350℃ 8. 严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围： K2O+Na2O1.0％ （S／R） （S／R）＝SO3 ÷ （S／R）＝SO3 ÷（0.85K2O+1.29 Na2O） （S／R）＝SO3 ÷（0.85K2O+1.29 Na2O） 当所用原、燃材料中有害成份超出上述范围，应采取有效措施加以解决。 尽量减少或避免预热器堵塞, 预热器堵塞清理要严格遵守安全作业要求，以防烫伤。 及时调节炉煤量和三次风量，使炉内温度场均匀稳定，控制入窑分解率在90～95％；分解炉出口气体温度890±10℃；预热器出口气体温度≤310℃，异常情况应控制≤ 合理调节高温风机、三次风挡板的开度，稳定窑炉用风比例；控制预热器出口气体：O2含量小于5.0％; CO含量小于0.4％。 积极采用新型优质耐火材料，不断延长使用时间。 耐火材料的管理、使用参照集团下发的《熟料生产线耐火材料管理操作规程（试行）》。耐火材料施工严格执行施工规范。 （七）粉磨系统工艺管理 1. 生料立磨系统 生料立磨工艺管理原则是：确定合理的入磨物料粒度，调整立磨喂料量、研磨压力、差压等关系，稳定料床，减少振动。在保持生料质量品质的前提下努力提高磨机台时产量。 UBM50.4立磨入磨粒度：95%＜75mm，