水泥在预拌混凝土中的应用技术.doc

PAGE 1 P.II水泥在预拌混凝土中的应用技术 XX混凝土有限公司 201 总 目 录 一、鉴定大纲及受理通知书 二、工作报告 三、技术报告 四、生产应用报告 五、经济效益分析报告 六、国内外同类技术比较 七、检测报告 八、科技查新报告 九、用户证明  鉴定文件之一 鉴定文件之一 P.II水泥 在预拌混凝土中的应用技术 鉴定大纲 唐山冀东混凝土有限公司 鉴定大纲 鉴定技术名称 P.II水泥在预拌混凝土中的应用技术 鉴定形式及组织鉴定单位 鉴定形式：专家评议 组织鉴定单位：河北省科技成果转化服务中心 鉴定内容 通过审查技术文件，对本成果技术水平的先进性与实用性及质量指标，应用前景做出评价。 会议审查技术文件 1、工作报告 2、技术报告 3、生产应用报告 4、经济效益分析报告 5、国内外同类技术比较 6、检测报告 7、科技查新报告 8、用户意见 鉴定会议程序 通过鉴定委员会名单。 由鉴定委员会组织鉴定，通过鉴定大纲。 由课题组介绍该课题的工作、研究及应用报告。 文件审查与评价。 鉴定委员会提出意见。 鉴定委员会通过鉴定意见并签名。 会议结束。  鉴定文件之二 鉴定文件之二 P.II水泥 在预拌混凝土中的应用技术 工作报告 唐山冀东混凝土有限公司 工作报告 1.立项的目的 1.1技术背景 目前混凝土搅拌站生产使用的水泥主要有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，按照水泥标准检验，水泥本身的技术指标如强度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性等都能满足国家标准的要求。但在使用过程中，经常出现水泥与外加剂适应性差、强度波动大、混凝土滞后泌水、凝结时间不正常等问题，从而给混凝土生产和质量控制带来了不利影响，也给企业带来了一定的经济损失和声誉影响。通过大量试验研究可知，产生这些问题的主要原因与水泥中混合材的品种和掺量变化有直接的关系，特别是使用同一强度等级的水泥配制某强度等级的混凝土时水泥用量差别很大，对混凝土企业提高产品质量、控制成本带来很大的困难。 1.2能源与经济效益的优化配置 在水泥生产过程中，大多数企业采用将熟料和混合材分别粉磨最后均化的工艺，然后将水泥出售到混凝土生产企业，这样混合材经历了由供应商运输到粉磨厂粉磨，再与熟料混合均化后形成水泥，将水泥销售到混凝土企业,混合材经历了三次运输，提高了综合运输成本。如果我们在混凝土生产中采用P·II硅酸盐水泥，将掺入水泥中的混合材改变为混凝土的矿物掺合料，由供应商运输到粉磨厂粉磨后，直接销售到混凝土企业,其技术效果不变，但可以减少一次运输，降低了综合运输成本。 为了提高搅拌站对混凝土质量控制的稳定性和混凝土配合比设计的合理性，同时降低混凝土企业的成本，总公司生产技术部根据专家建议立项进行了P·II水泥在预拌混凝土中的应用技术研究项目。 2. 项目研究的主要过程 2.1调研阶段 从2010年3月至2011年3月进行项目的可行性调研，调查水泥在国内预拌混凝土生产工厂的应用情况，掌握水泥对预拌混凝土工作性、强度以及耐久性的的影响，了解到水泥质量变化导致混凝土拌合物工作性差、外加剂对混凝土适应性差是混凝土行业的共同难题，我们有必要在技术原理、工艺条件、设备配套方面进行深入研究。 2.2技术原理的确定阶段 从2011年4月至2011年5月，通过分析研究，提出解决以上技术难题的依据：水泥水化形成强度的理论计算公式，理想水泥浆表观密度计算公式，配制1MPA强度的混凝土水泥用量的计算公式，掺合料取代水泥适量取代系数的计算公式，复合胶凝材料与外加剂适应性的调整计算公式。 2.3技术方案的确定阶段 从2011年5月至2011年7月，根据以上原理，提出先生产出P·Ⅱ硅酸盐水泥、应用水泥水化形成的强度、理想水泥浆表观密度，求得配制强度1MPA的混凝土所用水泥的具体数值，结合混凝土配制强度得到单方混凝土水泥的基准用量。为了保证混凝土具有合理的浆体量同时水化热达到最小，在保证强度不变的条件下，充分利用掺合料适量取代系数合理分配胶凝材料的比例，最后根据胶凝材料的需水量调整其与外加剂的适应性，实现混凝土各种原材料用量合理，胶凝材料与外加剂的适应性好，生产的混凝土拌合物工作性稳定，硬化后强度适中，耐久性指标优异，综合成本低。 2.4水泥试制及混凝土的试配 从2011年7月至2011年8月，用六种方案生产P·Ⅱ型水泥，对不同工艺生产的水泥进行性能测试并配制混凝土进行试验，实验结果表明6种隆丰P·Ⅱ水泥物理指标及外加剂的适应性良好，配制的混凝土拌合物工作性优异，强度符合设计目标，耐久性优于工程建设的设计要求。 2.5工程应用 从2011年9月至2012年8月，根据以上原理和计算公式，采用P·Ⅱ硅酸盐水泥配制的混凝土在凤凰