车间质量管理制度.doc

东莞培训网 HYPERLINK 车间质量管理制度 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 车间质量管理制度 为实践本企业的质量方针和质量目标，各车间在抓好全体员工技术素质的同时，要严格把好产品在生产环节的质量关，将质量事故在发生前得到解决和控制，按照质量管理制度的规定，各车间在质量管理方面要做到以下几点： 一、认真贯彻质量管理制度和各项规定，使每位员工了解质量方针和目标，在员工中树立“高质量的产品是生产出来的，不是检验出来的”观念，让每位员工成为即是产品的生产者，又是产品的管理者；用“我就是用户”的检验标准进行生产。 二、定期组织车间人员学习建筑门窗的各项标准，重要标准条款要立牌上墙。 三、重要工序工作人员持证上岗。 四、各工艺守则、工序操作规程和岗位责任制立牌上墙，并由车间负责人和质检人员随时监督考核。 五、各工序岗位必须持工序卡上岗并在质检员指导下，认真填写工序检验记录。 六、凡型材切割不合理、不标准、端面不平滑、角度不精确的，不允许进入钻铣加工工序。凡切割、钻铣与图样不符的，钻铣不正确的料，一律不允许进入组装工序。凡门窗框、扇与五金件接触点不做防腐处理的料，禁止安装成形。 七、半成品、成品未经厂质检人员检测，不准包装。 八、要坚决支持质检员的工作，对质检员指出的质量问题要重视解决，对易造成质量事故的环节要有预防措施，对生产设备的精度要定期校验。 九、组织员工积极开展自检、互检，首检等质量检查活动，开好质量分析会，督促员工严格执行工艺纪律，建立每位员工的质量责任制。重点抓好关键部位、关键工序的质量控制点。 十、针对生产中出现的问题，组织员工开展技术革新和合理化建议活动，充分调动大家的积极性积极推广新工艺新技术，搞好技术交流和技术协作。帮助员工练好基本技术，不断提高技术水平。 十一、要明确在岗人员责任；重要岗位和设备操作人员必须做到会看图，会操作，会测量，懂设备性能，懂工艺流程，会设备的简单维修；了解产品的主要标准要求，填好设备使用记录。 十二、上岗人员在操作前要认真消化图纸和工艺文件，检查好设备及工装，严格执行操作规程。 十三、车间工作厂区要清洁、整齐、有序，实施文明生产。 质量奖惩条例 一、本《条例》规定了企业生产经营活动中质量奖励和处罚的范围、标准、实施办法和审批程序。 二、本《条例》适用于企业各车间、职能处室及全体员工。 三、质量事故报告分级 1.凡遇有以下质量事故，均属于“重大质量事故”，必须向 工厂质量管理委员会报告。 1）由于产品质量低劣，用户要求索赔（500元以上）、调换退 货者。 2）由于零部件的报废，造成经济损失（500元以上）或影响生产计划完成者。 3）由于图样工艺工装、材料和尺寸的差错，专检人员的错检、漏检而造成的成批报废或影响生产计划完成者。 2.次于“重大质量事故”的称为一般质量事故。 四、事故的处理权限 1.凡向厂报告的重大质量事故，均应由厂长主持召开厂质量管理委员会会议进行处理。 2.一般质量事故由车间负责人组织处理。 五、质量事故处理程序 1.由所在车间于事故发生后二日内向质检科填写“质量事故处理报告单”，由质检科调查、复核、确认后，提出处理意见，报工厂质量管理委员会。 2.所有质量事故的处理均要做到“三不放过”，即原因不查清不放过，责任不明确不放过，改进措施不落实不放过。 六、质量事故处理办法 1.所在车间及专检人员对质量事故隐瞒不报者，一经流入下道工序或用户手中，质检科除追究当事者、专检人员责任外，有权对车间的质量考核指标扣分、扣奖。 2.操作者未经首检而造成的质量事故，其废品损失应由操作者负责，并追究所在车间执行首检制不力者的责任，如专检人员首检误判合格，并有首级标记而使操作者产生成批事故者，首件废品由操作者负责，其余废品应由专检人员和操作者共同承担责任。 3.首件经专检人员按图纸检验，确认合格，并做首检标记后，如操作者不按图纸、工艺不按首件质量标准加工造成的成批质量事故的损失，由操作者负全部责任。 七、质量奖惩条例 1.主持和参加企业重大质量建议、质量改进、质量措施攻关项目，经实施取得成效的个人或集体首先奖励500-1000元奖励，并根据今后具体实施效果适当比例予以奖励。 以工序质量严格把关，发现工序有质量问题采取措施防止不合格品出现，防止质量事故发生或减少事故损失的有功人员实施奖励100-500元奖励。 企业产品上等到级或创名牌，解决关键问题的有功人员实施奖励，对于降低废品率精心设计新产品，达到一次成功的工程技术人员实施奖励100-1000元奖励。 2.一般质量事故，处罚金