溴化锂吸收式制冷机的常见故障及排除方法.doc

溴化锂吸收式制冷机的常见故障及排除方法 溴化锂吸收式制冷机在运转过程中，受到外界因素的影响和操作不当，会引出机组不能正常工作。使机组不能正常工作的常见故障有：突发性故障、运行参数调整不正常和其他主要故障。 突发性故障 突发性故障主要是受外界因素的影响，突然使得制冷机组不能工作或不能正常运行。为防止故障的扩大而酿成事故，要进行及时处理，常见的突发性故障有： 冷却水断水。 冷媒水断水。 冷却塔不能正常运转。 机组泄漏后制冷机性能低下。 机组有一台屏蔽泵不能运转。 断电等。 只要以上情况出现任何一种，都应立即关闭加热蒸汽阀，尽可能按停机步骤进行停车处理。然后再加以分析，排除故障。 运行参数调整不正常 运行参数调整不正常所引起的现象，往往是在开机之初或蒸汽压力有较大波动时产生，调整得不好，也会使机器的性能大大下降，所以也要引起重视。参数调整不正常的原因分析和解决方法见表4-6所示。 运行参数调整不正常现象，原因及解决方法（表4-6） 现 象 原 因 分析 解 决 方 法 浓度差小于4% （1）高压发生器浓溶液浓度未达到要求。 （2）低压发生器浓溶液浓度未达到要求 （1）高压发生器稀溶液循环量过大。 （2）低压发生器稀溶液循环量过大。 （3）蒸汽压力太低或蒸汽调节阀开启太小。 （4）蒸汽凝水阀开启太小或冷剂蒸汽凝水调节阀开启太小。 （1）关小发生器出口阀。 （2）关小溶液泵出口阀。 （3）提高蒸汽压力或开大蒸汽调节阀。 （4）开大蒸汽凝水调节阀或冷剂蒸汽凝水调节阀。 2、浓度差大于4% （1）高压发生器浓溶液浓度超过要求 （2）低压发生器浓溶液浓度超过要求 （1）高压发生器稀溶液循环量太小。 （2）蒸汽压力太高。 （3）低压发生器稀溶液循环量太小。 （1）开大发生器出口阀 （2）开大溶液泵出口阀 （3）降低蒸汽压力 3、吸收器液位低于液位中心 （1）稀溶液浓度很高、蒸发器冷剂水溢出。 （2）稀溶液浓度正常，蒸发器冷剂太少。 （3）稀溶液浓度正常，蒸在器冷剂水溢出。 （1）蒸汽压力太高或机内有空气。 （2）溶液量不足。 （3）灌注溶液浓度太低。 （1）降低蒸汽压力或抽真空。 （2）补充溶液 （3）从蒸发器中抽出的冷剂水并添加溶液 4、吸收器液位浸没抽气管排 （1）稀溶液浓度低且蒸发液位低于液位中心。 （2）稀溶液浓度正常，蒸发器液位正常。 （3）稀溶液浓度低且蒸发器冷剂水溢出。 （1）机组刚启动，尚未正常。 （2）蒸汽压力太低。 （3）蒸汽凝水阀开度太小。 （4）灌注溶液浓度太低。 （1）继续运行 （2）升高蒸汽压力 （3）开大蒸汽凝水调节阀 （4）放出一部分溶液 （5）从蒸发器中抽出一部分冷剂水。 其他主要故障 主要故障的形式根据其所呈现象进行归类，具体见表4-7。 主要故障现象、原因和解决方法（表4-7） 现 象 原 因 分析 解 决 方 法 1、“循环故障”指示灯亮，报警铃响。 （1）高压发生器出口浓溶液温度超过限定温度。 （2）低压发生器出口浓溶液温度超过限定温度。 （3）稀溶液出口温度低压25℃。 （4）高压发生器出口浓溶液压力超过0.02MPa。 （1）蒸汽压力太高。 （2）机组内有空气。 （3）冷却水量不足，进口温度太高或传热管结垢。 （4）蒸发器中冷剂水被溴化锂污染。 （5）高压发生器稀溶液循环量太小。 （6）低压发生器稀溶液循环量太小。 （7）冷却水进口温度太低。 （8）溶液热交换器结晶。 （9）高压发生器传热管破裂。 （10）低压发生器传热管破裂。 （1）降低蒸汽压力 （2）抽真空至规定值 （3）检查传热管结垢，清洗。 （4）冷剂水再生。 （5）检查冷却水的流量，温度。 （6）调节机组稀溶液循环量。 （7）检查机组的压力值，判断传热管是否破裂。 （8）检查机组是否结晶，结晶就进行融晶。 2、“冷媒水缺”指示灯亮，报警铃响。 （1）冷媒水泵不工作。 （2）冷媒水量太少，压差继电器因压差小于0.02MPa而动作。 （1）冷媒水泵损坏或电源中断 （2）冷媒过滤器阻塞。 （1）检查电路。 （2）检查水泵。 （3）检查冷媒水管路上的过滤器 3、“冷却水断”指示灯亮，报警铃响 （1）冷却水泵损坏或电源中断。 （2）冷媒水出口温度太低。 （1）检查电路 （2）检查水泵 （3）检查冷却水管上的过滤器 4、蒸发器中冷剂水温度低于2℃，“蒸发器低温” （1）制冷量大于用量。 （2）冷媒水出口温度太低 （1）关小蒸汽阀，降低蒸汽压力 （2）调整工作的机组台数。 5、屏蔽泵热保护动作 （1）电机轴承冷却不良。 （2）电机线包过热 （3）热继电调整值太小。 （4）热元件误动作 （1）检查屏蔽泵冷却管路。 （2）重新调整热继电器控制值。 （3）检查泵过载的原因，并予以排除。 6、制冷量低于设计值 （1）稀溶液循环量太小。 （2）机