液压支架大修通用工艺规程.doc

PAGE PAGE 1 液压支架大修通用 工艺规程 总 工： 科　　长： 审 核： 编　　制： 二O一 液压支架大修通用工艺规程 液压支架的解体、清洗、除锈 液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。 1.1 液压支架的解体 1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。 1.1.1.1 ★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。 1.1.1.2　拆除顶梁与立柱、掩护梁等各 1.1.1.3　 1.1.1.4　用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。 1.1.1.5　拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。 1.1.1.6　用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。 1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立 1.1.2 液压管路的拆除。 1.1.2.1　拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。 1.1.2.2 对拆卸下的零部件进行分类存放。 1.1.3 拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。 1.1.3.1　拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销 1.1.3.2　拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。 1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。各部件放置在清洗区准备清洗。 1.1.4 分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。 1.1.4.1　拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。 1.1.4.2　拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。 1.1.5　拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。 1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。 1.1.5.2　拆卸各部件并分类放置在清洗区，千斤顶要编号存放，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。 1.1.6 清理煤尘 1.1.6.1 拆除脚踏板。 1.1.6.2 人工清理干净底座上附着的煤尘、煤渣等。尤其是底座柱窝中的煤渣要清理干净，确保立柱的拆卸。底座上各死角处的煤渣都要清理干净。 1.1.7 立柱的拆卸。 1.1.7.1 拆除立柱安装处的开口销、销轴及压板等，并分类存放。 1.1.7.2　拆掉立柱并编号分类存放在清洗区。 1.1.8 拆卸抬底千斤顶、推移千斤顶、拉后溜千斤顶、导向杆等，各千斤顶要编号分类存放。 1.1.9 拆卸顶梁及掩梁上侧护板、侧推千斤顶及弹簧组件等，各零部件分类存放。 1.2 各部件的清洗。 1.2.1 人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗，清理干净各部件上附着的煤尘， 1.2.2 各部件清洗干净后，运至除锈区准备除锈。 1.3 结构件除锈。 1.3.1 1.3.2 各部件除锈后，经检验合格运至 1.4 详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录。 2　液压支架结构件的维修 2.1　按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变 形清况，根据《综采技术手册》、《煤矿机电设备检检修质量标准》的要求 进行全面大修，详细要求如下： 平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理，如大于规定要求必 须做整形处理。 2.2.1 寸上的最大变形不得超过10‰。 2.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超100cm2 2.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过 10mm 2.2.4 结 2.3　顶梁、底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，应整体更换 柱窝。 主体结构件整形，更换承受力较大的筋板、耳板时，要按矿机公司 编制的《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》执行。 2.4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过3%。活动侧护板上平 面不得高于顶梁上平面。 2.5　复位弹簧塑性变形不得大于5%，如大于要求范围，弹簧必须换新。 2.6　活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与 顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 2.7　推移框架杆（或推拉梁）的直线度误差不得超过5‰。 2.8　推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤 时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于 1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 2.10　结构件的