万吨己内酰胺项目工程管道施工方案.doc

XX工程项目部 XX工程项目部 管道施工技术方案 第 PAGE \* MERGEFORMAT 37 页 共 36 页 1、工程概述 1.1概述 XX有限公司年产2×10万吨己内酰胺项目工程（一标段）有生产装置11套，分别是废碱焚烧装置、煤制氢装置、硫胺装置、氨肟化装置、己内酰胺装置、己内酰胺造粒装置含仓库、己内酰胺原料罐区、中心化验室、中央控制室、己内酰胺配电所及生产办公楼。本标段管线设计单位主要涉及安徽华东化工医药工程有限责任公司、湖南百利工程科技有限公司。各单元管道工程量见下表： 材质/长度/吋径 材质/长度/吋径 单元 碳钢（20#、Q235B、Q235A、L245） 铬钼合金钢（15CrMo、15CrMoG） 不锈钢（TP304、TP304L、TP316、TP316L、TP321） 玻璃钢 镀锌钢管 （20#+Zn、Q235B+Zn） 废碱焚烧装置 403m/1569 / 919m/5133 / / 煤制氢装置 19092m/175000 337m/2140 1292m/7888 / / 硫胺装置 3074m/12532 / 4383m/27136 / 810m/985 氨肟化装置 13706m/142800 / 15388m/15996 / 571m/752 己内酰胺造粒装置含仓库 4103m/4700 / / / 5100m/4919 己内酰胺装置 21674m/86928 / 14859m/12368 / / 己内酰胺原料罐区 3380m/18635 1014m/3375 808m/6513 900m/7543 中心实验室 4m/18 / / / 46m/98 中央控制室 176m/246 / / / 己内酰胺变电所 345m/435 / / / 34m/68 生产办公大楼 60m/108 / / / 58m/76 1.2本工程特点： 1.2.1 合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行； 1.2.2 管道材质较多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理； 1.2.3 框架内设备、管道的布置复杂，施工的有效作业面较小，交叉作业多，人员和机具的布置困难； 1.2.4 管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短，应根据现场实际情况在不影响安装的条件下尽量加大预制深度，缩短现场安装时间。 2 编制依据及施工验收规范 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 2.3 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 2.5 《夹套管施工及验收规范》（FJJ211-86）； 2.6 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）； 2.7 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH3520-2004）； 2.8 《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-2004）； 2.9 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）； 2.10 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 2.11 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）； 2.12 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.13《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 2.14《压力管道规范》（GB20801-2006） 2.15《压力管道安装质量保证手册》； 2.16《压力管道安装质量程序文件》（QG/SH132524.00-2005）； 2.17《阀门的检验与试验》（JB/T 9092-99）； 2.18 （设计施工图、工艺安装说明）； 2.19《压力管道/安装工艺标准》(QJ/SH132524.00-2005)； 2.20《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009) 2.21《安全、环境与健康（HSE）管理手册、HSE管理程序文件》（QG/SH132526.00-2004）； 2.22 HSE管理作业文件、HSE管理记录文件。 3 施工方法及施工程序 3.1 施工方法 新建装置区范围大，布局较复杂，在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划（预制安装顺序、预制深度等），保证施工进度。本工程工艺管道均采用氩电联焊。 施工准备(1)图纸会审 施工准备 (1)图纸会审 (2)施工方案编制 (3)安全技术交底 (4)确定预制深度 熟悉图纸