饲料水分的控制与安全.ppt

饲料加工的水分控制 刘海、孙涛文、沈继平 公司现有颗粒配合料水分的现状 12月-次年3月水分范围13-13.5% 4月-5月水分范围12.5-13% 6月-9月水分范围12%以下 10月-11月水分范围12-13% 一年内有8个月的时间可以适当调节水分 影响颗粒饲料成品水分的因素 饲料原料 蒸汽的水分含量 调质水平 压模的模孔大小和厚度 冷却器的风量及风干时间 不同气候环境因素的影响 饲料原料 由于季节性因素、贮存等因素，决定了这一阶段原料水分不能太高，也不允许太高。 所以解决水分低只能从生产加工环节想办法。 蒸汽的质量与水分有很大关系 饲料的水分主要来自蒸汽 蒸汽通过凝结过程，能高效传递热与水分 调质 饲料调质就是饲料熟化的过程，生粉料 变成一定熟度的粉料。 益处：易制粒成型、降低粉化率。 可使蛋白、淀粉等组分消化率提高10-20% 淀粉糊化提高颗粒的粘结性和水中的稳定性 提高设备产量，减少环模和压辊的磨损 破坏和杀灭部分有害因子。 调质的机理 调质：1、传热体 2、传湿体 即蒸汽中的热量和质量通过粉状颗料物料的外表面向内部转移的过程。 调质前物料的水分 在调质温度、时间相同情况下，物料的水分含量高，其调质效果优于水分低的物料。由于微生物对湿热的抗性较差，在蒸汽的作用下微生物能在周围介质中吸取高温的水分，因而，对微生物细胞蛋白质的凝固有促进作用，加速微生物死亡（湿热物料微生物死亡时间为较低水分物料的1/3）。所以，在物料的水分含量高的条件下沙门氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝结素、蛋白酶抑制剂有害因子破坏和灭活度高，同时淀粉糊化度高。 物料的性质 蛋白型饲料： 蛋白质具有亲水性，调质时水分不宜增加过多，否则易堵塞压膜孔，为此，采用过热蒸汽为好，因为蛋白型饲料调质是热量比增湿更重要。 （肉鸡浓缩料等） 淀粉型饲料: 淀粉需要高温、高湿的调质条件，所以，采用低压过热蒸汽或在混合机内加一些水分为宜。（配合饲料等） 制粒工艺条件 制粒工艺一般要求入制粒室的料温在75~85℃，物料含水量在17%~18%，制粒后的料温80~85℃。 使用蒸汽指标及质量要求 正常情况下饲料厂所用锅炉压力为0.7-0.9兆帕，生产使用的为0.2-0.4兆帕。 分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理，能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水，则进入调制器的蒸汽水分含量就比较低。 调质过程要求 调制时间：高谷物含量的配方在调质器中的滞留时间至少要达到40-60s。 调制后温度：为提高和促进淀粉的糊化和蛋白质的熟化，以产生较好的粘合作用，应尽可能地将温度控制在80℃以上。 不同气候环境对调制的影响 在生产过程中就要根据实际情况进行相应的调整，使入模物料能达到理想的水分含量。 季节的影响 比如在夏秋季节或配方所用原料的水分含量比较低的情况下，就要想办法增加物料的水分，在这种情况下，只要满足生产需要，压力越低越好，锅炉供气压力可调整为0.3-0.5兆帕，生产使用压力可调整为0.2兆帕（一般情况下，只要压力不低于0.2兆帕、温度不低于120度的蒸汽都是有效可用的） 根据实际情况，关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加从而达到增加调质后物料水分的含量，相反如物料水分含量较高，就要进行相反的操作。 调制是增加水分的重要途径 正常情况下，物料在调质器内的停留时间越长，与蒸汽混合就越充分，物料的水分含量就增加。 通过增加调质时间可以采用增加调质器的长度、降低调质器的转速和调整调质器浆叶的角度等方法 尽量使物料充满调质器，也有利于物料吸收更多的水分。 增加调制时间的因素 高谷物含量配方在调制器中的滞留时间至少要达到40-60秒，如何获得最佳调制时间可以通过以下途径： 一是通过调整绞龙叶与绞龙轴的夹角来适当延长或缩短物料在调制器中的时间 二是通过调节调制器的浆叶式绞龙轴转速来调整调制时间 三是采用多道调制器可大大增加调制时间。 配合饲料的安全贮存时间(天） 压模的孔径和厚度对水分的影响 压模的孔径和其有效的厚度大小不同，生产出来的颗粒饲料水分也会不同。 孔径小的压模，颗粒孔径小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分也多，产品水分较低。反之水分较高。 有效厚度大的压模，制粒过程中摩擦阻力较大，物料较难通过模孔，摩擦温度较高，水分散失较大，其颗粒水分较低，相反较薄的压模其颗粒水分则较高。基于上述规律，要根据实际情况选用合适的压模。 物料在模孔的滞留时间 环模的压缩比越大，颗粒在模孔中的滞留时间就越长，颗粒的硬度就越大。 如果产量减半，物料的滞留时间就是原来的两倍。 选择合适的冷却风量 冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃～5℃，便于保存。 另一方面也可以带走饲料中的水分，使产品水分符合规定的标准。在生产中应根据颗粒的大小、含水量的不同，相应调整冷却温度（