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电除尘器原理及维护 龙净环保股份有限公司 本系统讲述的主要内容 电除尘器的发展过程 电除尘器的基本原理 电除尘器的本体结构 电除尘器的电控组成 电除尘器的维护与保养 电除尘器发展过程 二十世纪初1907年第一台除尘器成功应用于工业生产，应用同步机械整流。 1910年应用冶炼铜、铅和锌回收烟气中的金属氧化物 1912年用于水泥工业。 50年代黑色冶金部门开始使用电除尘。 60年代遍及各个工业部门。 电除尘器基本原理 基本原理： 电除尘器在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘和气体分离的目的。如图1—1所示。图中的细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属露圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压、当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电。此时若从金属圆筒底部通人含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。当沉积 在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘极，金属线为电晕极或放电极。 电除尘器的分类 1、按电极清灰方式分： （1）干式电除尘器 （2）湿式电除尘器 （3）雾状粒子电捕集器 （4）半湿式电除尘器 2、按气体在电除尘器内的运动方向分： （1）卧式电除尘器 （2）立式电除尘器 电除尘器的分类 3、按除尘器的形式分为： （1）管式除尘器 （2）板式除尘器 4、按除尘板和电晕极的不同配置分为： （1）单区电除尘器 （2）双区电除尘器 5、按振打方式分为： （1）侧部振打电除尘器 （2）顶部振打电除尘器 BE型电除尘器的主要特点： (一)采用顶部电磁振打，结构新颖、合理，运行安全、可靠 1、振打机构设置于除尘器顶部、提高内部空间的利用率，尤其在场地受到限制情况下，这种优势更得以发挥。 2、振打机构设置于除尘器顶部，隔离于烟气之外，便于实现不停炉的情况下，对振打机构进行检修，提高设备的常运率。 3、由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打力的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小。 4、由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证、横向不承担刚性的要求，所以在极板中间不须轧制加强筋。在振打时，极板面产生擅抖，使极板的积灰脱落，达到良好的清灰效果。 5、阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。 6、阴、阳极采取刚性框架结构，实现部件出厂、提高了安装与除尘器的整体精度。 7、阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延伸变形。 8、采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰同时也有抑制二次飞扬的产生。 (二)采用小分区供电，对改善电气性能，提高除尘器的运行电压，以及提高除尘效率均十分有利。 1、实行小分区供电，区内含尘浓度梯度小，即供电装置与电场匹配的更好，提高运行电晕功率有利于提高除尘效率。 · 2、实行小分区供电，增加电场级数、提高跟踪效能。 3、实行小分区供电，利于实施振打的计算机控制，提高振打的可靠性和稳定性，确保清灰效 4、实行小分区供电，便于实现保效节能。 电除尘器的常用术语 台 室 场 电场高度 电场通道数 电场宽度 电场截面 电场长度 停留时间 电场风速 收尘极面积 比收尘面积 处理风量 驱进速度 收尘效率 影响电除尘器性能的主要因素 1、粉尘的特性 粒径分布 真密度和对、堆积密度 粘附性 比电阻 2、烟气性能 温度 压力 成分 湿度 流速 含尘浓度 3、结构因素 几何形状 气流分布 4、操作因素 伏安特性 漏风率 气流短路 二次飞扬 电晕线肥大 电除尘器电源技术 1、高压静电除尘用整流用设备 分立元件 运放和数字电路 微机控制 2、低压供电装置 DDX和DDJX 振打 卸输灰 仓壁振动 灰斗及大梁加热 3、IPC系统 * * 图1—1 电除尘器基本原 理示意图 高压直流电