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--改變思維模式--提升問題分析與解決能力(Problem Solving Process) 課程目的 了解问题解决的基本概念 有效运用程序/系统导向的问题解决技巧 认知问题解决的手法与活用要点 问题是什么? 当现状与标准有了差距时, 即遇到了问题。 问题的分类 如果我們「问题」依照它发生的时间性來分类,则可分为现状导向型与未來导向型等两大类。 解决问题前的了解状况 三現主义: 到現場..看現物.. 瞭解現況 只有了解第一手资料,亲眼看到,亲耳听 到,亲手接触到,才发表见解 做到用数据说话 問題思考具有五種能力 (一)?敏銳力:对問題或环境的敏感度。有些人敏感度高,任何事物若有疏失或不寻常的地方,很快的会感觉出來。 (二)流暢力:这是指对同一个問題或看法能够提出很多观念或新点子,来解決问题。 (三)系統力:就是能够从多角度、多方位思考同一个问题。 (四)独创力:能够想到別人所想不到的新观念能力,也就是见解与其他人不同。 (五)精进力:在新观念上不断地使之构想更完整,讲求「精精益求精」的精神。 如何发觉工厂内所发生的问题? 那儿是工厂内最多发生问题的地方? 人多的地方 成品堆积的地方 半成品堆积的地方 材料堆积的地方 搬运次数多,长,不合理的地方 存取次数多,不合理的地方 人员松闲之处 人机配合不良的地方 準备工作的时间多於操作时间 缺少固定夹治具的操作 人多的地方 现象: 人员多,工作杂乱,有人不知做什么 动作无法连贯,没有工作凖则 人多动作单调,或工作相同 人员走动頻繁 原因 生管对工作量衡量错误,派人太多 没有工作标准 工作劃分不清 工作场所分配不当 临时性的应急措施 经常发生的短时间工作 解决方案 ( 治标 ) 生管重新安排工作 顶定工作标准,工作重新分配 工作路线重新安排 将不需要的工作减少 做有计划集中,使成为较少数人可做较长时间的工作方式 解决方案 ( 治本 ) 改变工作方法,重新设定工作量 工厂的流程重排 做自动化,合理化 成品堆积的地方 现象 堆放不整齐 没有固定的容器 没有明显的标示 已经放很久了 取出不方便 原因 没有存放架 为了节省,有什么东西就用什装 仓储管理不善 每次生产时多做的,以防不良品发生 做好了,顾客还不要 仓储场所不理想 解决方案 设置存放架 采用固定的箱、搁置板等,改善包装 加强仓库管理 加强品管,避免不良品,就可不必多做 生产管制,必须与销管配合 仓储方式改变,用自动仓储方式 半成品堆积的地方 现象 堆放方式不合理,易碰损 如为生产线时,前后站是否也堆积 已堆放甚久,且不知何时用 要采取的时候搬运不便 原因 没有半成品盛放器具 生产线尚未平衡,有瓶颈 不良品,已不生产机种的零件等 生管控制不好,该做的不做 待料 解决方案 各种半成品都放在盛具上 生产线重新规划 降低不良率 做好半成品的管理仓库管理加强 生管程序加强控制 采购、生管、销售,良好配合 材料堆积的地方 现象 进料存放零乱无序 取材料时很不方便 材料堆放很久 – 待料 帐物不一致 没有人可以整理 – 人力不足 影响行人车辆通行 原因 没有料架、容器或一定的放置地点 有料架但不能好好利用,或是不适用 仓库管理加强待料处理,生管未做到先进先用 定期盘存,没有做好 人力不足,编制不够 执行保持黄线权威,或根本没有黄线区 解决方案 设置料架,购置容器,设定存放区等 改善料架,或重新规划 加强仓管、生管、降低库存 增加编制 加强管理,主管身体力行 搬运次数多,长,不合理的地方 现象 搬运方法不合理,工作者很费力 搬运路线长,迂回重复 重物在生产线上搬上搬下的次数多 原因 平时不注意已成习惯 场所配置不太好 生产方式不太合理,但要改又没有更好的方法 解决方案 使用台单、输送带,减少用人工的搬运 重新调整 Layout 工作方法合理化,或采用 Free Flow 输送带 存取次数多,不合理的地方 现象 取放费力,人须移位 取放次数多 取放位置不合人体工学 原因 场所限制,Layout 不理想 分工未合理化 工作管理不善 缺零件 解决方案 改善场所重新 Layout 工作方法改善 应用人体工学,自然力量,如重力,斜坡架 应用输送器械等 人员松闲之处 现象 闲聊 打瞌睡 无目的的闲逛走道上人员走动较多 原因 生产线工作量不平衡 管理不当 待料 机器损坏,或人机配合不恰当 解决方案 生产线重新规划 加强管理 生管工作加强 另派其他新工作 机器保养制度加强 赶快抢修机器 人机配合不良的地方 现象 人员工作量太少,待机器运转时间太长 工作
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