暗龙骨吊顶施工工艺.doc

暗龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于***分公司所承建的轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1 龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等（按设计要求）。 2.1.2 零配件：吊挂件、连接件、插接件、吊杆、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 饰面板：石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等饰面材料。 2.2主要机具设备 2.2.1 电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机等。 2.2.2 手动工具：拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨、钳子、螺丝刀、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。 2.3作业条件 2.3.1 吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。 2.3.2 龙骨安装前，吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及各种露明孔口位置已确定。 2.3.3 罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。 2.3.4 面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 2.3.5 轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚的起拱度、灯槽、洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 3施工工艺 3.1工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→面板安装 3.2操作工艺 3.2.1 弹线：根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。 3.2.2 吊杆安装：先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 3.2.3 主龙骨的安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨的1/200~1/300，主龙骨的悬臂端不应大于300㎜，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。 3.2.4 次龙骨安装：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600㎜。 3.2.5 面板安装：顶棚面板的种类繁多，安装方式主要有：自攻螺钉钉固法、托卡固定法、胶结粘固法，按设计顶棚种类选用。 3.2.6罩面板自攻螺钉钉固法：在已安装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间距,进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,做为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm~300mm. 3.2.7胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mm~15mm刷胶，经15min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。 3.2.8托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型暗龙骨。 3.3质量检查 3.3.1 检验批划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 3.3.2 检查数量：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间应全数检查。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查 4.1.2 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.1.3 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、放火处理。 检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。