未来工厂生产方式.ppt

生产方式 第一节 准时生产制 第二节 精细生产 第三节 最优生产技术 第四节 敏捷制造 第五节 计算机集成制造系统 JIT的实质 丰田汽车公司 丰田汽车公司的标识 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。新商标是将三个外形近似的椭圆环巧妙地组合在一起，标志中的大椭圆代表地球，每个椭圆都是以两点为圆心绘制的曲线组成，它象征用户的心与汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感。中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心。 而且使图案具有空间感，并将TOYOTA字母寓于图形商标之中。 大椭圆中的两个椭圆垂直交叉恰好组合成一个T字，这是丰田汽车公司的英文名称TOYOTA的第一个字母,，椭圆代表地球,反映出要把自己的产品推向全世界的愿望。 丰田汽车公司简介 丰田汽车公司(简称:丰田)（TOYOTA）是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。 在1933年时，丰田汽车仅是丰田自动织布机公司的一个分部，1937年时令人激动的丰田汽车公司正式成立了，1947年其产量超过了100000辆，1957年丰田汽车进入美国，现在几乎一半的丰田汽车在美国生产和销售，其生产的花冠轿车享誉全球，创单一品牌最高销售纪录。 2008年丰田超过通用成为最大的汽车制造商，丰田第一次成为世界最大的汽车制造商,在汽车行业内,打破了77年的记录超过了通用汽车 丰田汽车公司《财富》500强排名 1999年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2000年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2001年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2002年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2003年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第八； 2004年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第八； 2005年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第七； 2006年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第八； 2007年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第六； 2008年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第五； 2009年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十。 旗下车型--威驰 JIT核心思想 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 　(丰田在此领域实现38秒一台车） JIT生产方式的目标 1.零废品 2.零库存 3.准结时间最短 准结时间指为执行一项作业或加工一批产品，事先准备和事后结束工作如熟悉图纸和工艺、调整设备、准备工装、借还量具、首件交检等消耗的时间。 4.提前期最短 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 5.减少零件搬运 JIT的基本方法 1.适时适量生产， 2.弹性配置作业时间 3.严格质量保证 4.拉动式生产系统 精益生产（Lean Production，简称LP） 精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 敏捷制造(Agile Manufacturing) 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 敏捷制造三要素 敏捷制造主要包括三个要素： 生产技术 组织方式 管理手段。 敏捷制造的特点 1、从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求 2、采用多变的动态组织结构 3、战略着眼点在于长期获取经济效益 4、建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成 5、最大限度地调动、发挥人的作用 8.6 质量管理 质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。 在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和