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压力管道安装质量讲义 质量管理处 2006年3月 3 材料及施工机具准备 3.1 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。 3.2 其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。 3.3 管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。 3.4 施工机具按资源配置计划已配置完成。 3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。 3 发货日期； 4 合同号； 5 产品标准号； 6 钢的牌号； 7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； 8 品种名称、规格及质量等级； 9 产品标准中所规定的各项检验结果； 10 合同规定的补项检测结果； 11质量技术监督部门的印记。 4 其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。 5 钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。 3 承插焊接管件 a 无深度大于O.8mm或浸入最小壁厚的结疤、折叠、夹渣； b 无深度大于1.6mm或浸入最小壁厚的机械划痕和凹坑； c 无裂纹。 5.3 法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容： 1 产品的标准号； 2 公称压力； 3 公称直径； 4 管子表号或壁厚(mm)； 5 连接型式及密封面型式； 6 材料代号； 7 制造厂的标识。 5.4 奥氏体不锈钢和低温钢管道法兰，不得用钢印作标识。 7 垫片与填料检验 垫片与填料的几何尺寸、外观质量及密封面质量应符合 相应标准的要求。 8.3 焊条的标识应符合下列要求： 1 每包焊条应标出下列内容： a 产品标准号、焊条牌号或代号； b 制造厂名称及商标； c 焊条规格、净重或根数； d 生产日期、生产批号或炉号； e 检验号、有效期。 2 每根焊条应有焊条牌号及色印标识。 8.4 焊丝的质量证明书和标识应符合下列要求： 1 每一批焊丝，应有制造厂根据实际检验结果出具的质量证明书； 2 焊丝外包装应标有焊丝牌号和产品标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称、生产日期； 3 内包装应标有：批号、规格、净重、制造厂名称。 8.5 焊丝表面必须光滑、清洁，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。焊丝表面的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。 8.6 其他焊接材料的质量应符合下列要求： 1 氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一级氧气，纯度不应低于99.0%：溶解乙炔气的纯度不应低于98.O%； 2 充氮气保护的氮气纯度不应低于99.5%，含水量小于50mg/L； 3 手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量小于20 mg/L； 4 二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过50mg/L。 8.7 焊剂的质量证明书和标识应符合下列规定： 1 每一批焊剂应有根据实际检验结果出具的焊剂质量证明书； 2 焊剂标识应有下列内容： a 焊剂的商品名称； b 符合标准的焊剂型号和标准号； c 焊剂批号，焊剂碱度。焊剂净重； d 焊剂生产日期，制造厂名称。 管道安装 1 一般规定 1.1 管道安装应具备下列条件： 1 敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上； 2 直埋或地沟内敷设钢制管道的管沟，其位置坐标、标高、坡度、沟底宽度、垫层、边坡斜度及加固支撑等均符合设计文件和施工工艺文件的要求，并经交接验收确认合格； 3 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度达到要求； 4 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求； 5 管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格； 6 管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求； 7 管道安装前应完成的有关工序，