运营管理课件运营管理（6）-MBA.ppt

（三）、色彩对工作人员的影响 1、颜色的表示方法：色调（H）、明度（V）和彩色（C），HV/C 2、颜色对人的影响：暖色、冷色 3、生产环境与设备的色彩调节 （四）、噪音状况的影响与控制 1、噪音对工作效率的影响 2、噪音控制 （1）声源控制 （2）限制噪声传播 （3）接收者的防护 流程分析是分析由不同的工艺过程组成的整个生产过程。整个生产过程有五种基本生产工艺过程：加工、存储、检验、运输、等待。流程分析就是从这五个方面入手。分析的目的就是使新流程在时间、运输距离、人员方面都能获得改善。 操作分析 (1)人机操作分析：分析一个操作者与 机器的关系； (2)联合操作分析：分析多个操作者与机器的关系； (3)双手操作分析：分析一个操作者双手的操作关系 动作分析：分析在一个固定工作地的工作人员的手工工作是否有无效的工作，或不合理的动作，从而简化其动作，减少工作疲劳和降低劳动强度。为制定标准动作时间提供依据。 * * 最大的特点是容易使一般员工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接反映到决策中。 Eg.日本丰田，本田，在产品切换过程中，有专门的生产准备小组。 * * * 四、团队工作方式 团队工作方式与泰勒工作方式的对比 泰勒式工作方式 团队工作方式 最大分工和简单工作 工作人员高素质、多技能 最少的智能工作内容 较多的智能工作内容 众多的从属关系 管理层次少、基层自主性强 * * 团队工作方式的几种常见形式： 问题解决式团队：非正式组织，最大的特点是只提出建议和方案，但没有权利决定是否实施，如QC小组 ； 特定目标式团队：为解决一个具体的问题，达到一个具体的目标而建立的。是为特定目标建立的，实际上类似一个项目组。如新产品开发小组、技术改造项目实施等。 自我管理式团队：最具完整意义的团队工作方式。存在有以下两个特点：第一、员工授权，第二、组织重构。 * * 工作系统设计方法的变化 专门化 扩大化 丰富化 授权 自我管理式团队 增加工作内容 增加决策水平 * * 第二节 工作测量与工时定额 一、工作测量的目的 （1）、建立合理的劳动时间和劳动力定额； （2）、为制定标准工作成本与工资等级提供依据； （3）、为工作绩效的评估与奖励提供依据； （4）、为生产作业计划与生产控制提供参考。 生产产品的时间构成 产品缺陷 产品设计不良，毛坯设计或选择不当 产品质量标准欠妥 标准化工作不够 工艺过程缺陷 设备选用不当 工人操作不当 车间布置不合理 工具不当 管理不善产生的无效时间 制定的市场销售政策不当 作业计划与订货计划安排不当，造成生产不均衡； 原材料、工具、准备、供应不及时； 设备未正常维修； 安全工作条件没有保障； 不执行标准化与定额工作 工人因素引起的无效时间 工人无故停工、迟到、缺勤； 过失而造成废品 不注意安全 生产过程中的浪费 生产过多（早）的浪费； 停工等待的浪费； 搬运的浪费； 加工的浪费； 动作的浪费； 制造过程库存的浪费。 不良、修理的 浪费 * 1、生产过多（早）的浪费 案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？ 分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。 再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。 亏大了！ * 2、等待的浪费 生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大； 因缺料而使机器闲置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 管理指令问题。 * 3、搬运的浪费 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。 搬运是一种不产生附加价值的动作； 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。 * 4、加工的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时增加。 …… * 5、动作的浪费 物品取放、反转、对准…… 作业步行、弯腰、转身…… …… 两手空空； 单手空闲； 作作业动作停止； 动动作太大； 左右手交换； 步行多； 转身角度大； 移动中变换“状态”； 不明技巧； 伸背动作； 弯腰动作； 重复不必要动作。 常见的12种动作浪费 * 6、库存的浪费（含中间在制品） 库存量越多，资金积压越大。 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途零部件 * 库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO（先进先出）作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。 6、库存的浪费（含中间在制品） * 7、不良、修理的浪费 材料的损失； 设备、人员、工时的损