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PAGE 管道施工技术方案 给排水管线施工方案 1.1 施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 管道冲洗 管道冲洗 交工验收 设计交底 材料验收 测量放线 管道防腐 管道预制 管沟开挖 管道敷设 复 土 管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口 审 图 筑 井 1.2施工工艺要点 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 1、4土方工程 放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。 管道基础 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。 管沟回填 管沟回填前，应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。 管道回填时，应符合下列规定： 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。 1、5管道敷设与阀门安装 钢管施工 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 根据现场吊装情况确定预制长度。 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。 管道敷设中断时，应将管口封闭。 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定： 壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口角度（o） ≤8 1.5~2.5 1.0~1.5 60~70 8 2.0~3.0 1.0~2.0 60~65 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。 直管段两环向焊缝间距应大于100mm