七大质量工具的课件内容.ppt

质量控制七种工具;Contents;层 别 法; 定 义：层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计 层别法是品质管理手段中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技 法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。 使用方法： 1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料 零件、作业、人、设备等。 a. 按原料、材料、零件的来源和批次层别； b. 按设备的编码或类别进行层别； c. 按生产线别层别； d. 按作业人员、班别层别； e. 按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； f. 按操作方法进行层别。 ;应用实例： 实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？;直 方 图;直 方 图;3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。 4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数） 5.定出组界 a. 最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2 b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。 8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。 9.对绘制出的直方图进行分析。 直方图的功用： 评估和检查工序能力； 指出采取措施的必要； 检查执行纠正措施是否有效； 比较设备、物料、人员及供应商；;直方图实例练习 1.某钢管厂生产钢管，钢管尺寸规格为310±5mm，今抽验50根，数据如下： ; 第一组下限值 = S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值 = 第一组下限值+组距 计算各组中心值=（上组界+下组界）/2 作次数分配表;;2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。;计算组界 第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335 第一组的上组界=第一组的下组界+组距 依次计算各组界值 计算组中心值 第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2 =（0.6335+0.6365）/2=0.635 依次计算各组中心值。;;绘制直方图;帕 累 托 图;定 义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目 别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及 所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。 绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别 从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等 ;2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。 ;;步骤1： 按发生次数的顺序由大至小将项目及次数记入不良分析表中。 其他项者无论是否为最小，一律置放于最后。;步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。;;帕累托图实例练习 王太太发现近两个月存款减少，于是对最近三个月的家庭财政支出作如下的统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。 ;鱼 骨 图;定 义： 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。 使用方法： 1.明确决定问题点和期望效果的特性 问题点： 不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具 小组成员：以4～10人组成，