水稳碎石底基层试验段施工总结.doc

- PAGE 5 - 水稳碎石底基层试验段施工总结 在总监办、建设办领导和监理组各位监理工程师现场指导下，我部于9月2日下午进行了低剂量水稳碎石底基层 一、试验段施工的目的： （一）验证用于施工的混合料配合比 1、调试拌合楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；从皮带输送机端部进行不掺配水泥的集料混合料筛分试验，验证矿料级配的稳定性； 2、调整拌和时间，保证混合料均匀性； 3、检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。 （二）确定松铺厚度和松铺系数。 （三）确定标准施工方法 1、混合料配比的控制方法； 2、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）； 3、含水量的增加和控制方法； 4、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案； 5、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 6、出现异常情况的解决预案。 二、工程概况 底基层为低剂量水稳碎石厚20cm；试验段施工选定桩号K26+380～K26+540右幅，160m，顶宽14.07 m， 天气晴，风力三级，施工期间气温27℃。9月2日下午3点开机拌和，4点开始摊铺，7点40分碾压结束 三、试验段准备及设备投入 1、水泥 水泥应采用的是江苏中联水泥厂P.C32.5散装复合硅酸盐缓凝水泥。 根据我部试验室与监理组试验室试验得出： （1）、初凝时间大约265min左右，规范要求4h，合格； （2）、终凝时间在405min左右，规范要求6h，合格； （3）、体积安定性、细度等指标，合格 （4）、强度：3天抗压强度13.9Mpa，合格。 2、集料 石屑、碎石均来宿州市埇桥区符离镇武少泉联合采石厂石料场，已按合同文件及项目办有关文件要求，对石料场的选定进行了上报并得到批复。已进场的集料进行了相关指标的试验检测，检测结果合格（试验报告附后）。所有进场材料均经得监理工程师的批准，未经监理工程师批准的材料不得进场。 （1）、粗集料检测指标： 针片状：招标文件要求大于9.5mm的集料针片状含量不大于18%，4.75~9.5mm集料的针片状不大于20% 19－31.5mm： 10.0 9.5－19mm： 6.9 4.75－9.5mm： 7.9 压碎值：要求不大于24％ 9.5－19mm： 19.6 （2）、细集料检测指标： 砂当量，规范要求不小于50％，实测67％，合格； 0.075mm通过率：招标文件要求0～7％，实测平均3.5％，合格； 3、配合比情况 底基层设计强度2.0~3.0MPa 各档集料使用量为：（ 19～31.5mm）:（9.5～19mm）：（4.75～9.5mm）:（2.36～4.74mm）：（0～2.36mm）为15：25： 水泥剂量2.5％，要求2.0~3.0％；最佳含水量5.2％；最大干密度2.367g/cm 三、投入主要设备 1、水稳拌和站型号WCB600强制式粒料拌和机，性能良好，满负荷产量可达600t/h，由电脑自动控制各类材料计量，配套的装载机ZL50型4台。 2、水稳粒料摊铺机两台，型号ABG423，功率145KW,性能良好，熨平板拼装总宽度：14，前行7m，后行7m 3、单钢轮振动压路机2台，双钢轮振动压路机1台；26t胶轮压路机XP261一台，轮胎充气压力不小于0.6Mpa。 4、投入10m3洒水车2 5、试验仪器全部安装调试就位； 四、投入人员 施工投入管理人员16名，机械操作手及专业施工人员60名，人员分工安排如下： 施工总负责: XX （全盘指挥，施工总负责） 技术总负责：XX （组织制定施工方案和质量控制措施，组织技术交底，指导施工技术人员按图纸、规范规程组织施工。前后场生产的组织、协调及质量控制） 生产副经理：XX （负责前场施工的组织、管理和质量控制，协调生产各环节的协作、分工） 工程技术科：XX （配合总工具体实施技术管理和质量管理。指导并规范摊铺碾压工艺。在总工程师指导下制定施工方案、组织技术交底，检查施工方案的实施，负责各项检测数据的整理和总结分析） 质量安全负责人：XX （负责施工安全、质量管理，组织制定安全生产措施，组织安全交底，检查并控制施工质量） 拌和站：站长XX （负责水稳拌和站的生产和拌和过程中水泥计量、含水量、拌和时间等按要求进行控制） 测量负责人：XX （配合现场施工进行控制测量和摊铺放样，负责工序中有关测量工作及测量数据的计算、收集和整理） 测绘员：XX 试验负责人 ：XX （组织安排试验人员对施工全过程进行试验检测，包括原材料、水泥剂量、含水量、混合料和施工后试验检测，并对试验数据进行整理、分析，通过数据分析检测拌和站计量系统的准确性，验证矿料级配