塑胶模具结构.ppt

THANK!! * 頂針后退确認信號 (電子式) 頂針后退确認信號 (機械式) 熱澆道模具 熱澆道模具 4.頂出機構 開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出 模具冷卻系統包括:冷卻水道,模具溫度控制器及加熱組件等: 冷卻系統目的: (1) 防止塑件在脫模時發生變形. (2) 縮短成型周期. (3) 提高塑件質量,控制模溫. (4) 冷卻大型滑動件,避免卡死. 冷卻水道在模具中的位置: 冷卻水道位置取決于成品的形狀的不國的壁厚,原則上冷卻水道設置在塑料自模具熱傳導困難的地方,根據冷卻系統的設計原則,冷卻水道應圍繞模具的成型的成品,且盡量排列均勻一致. 5.模具冷卻系統 ------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 入口 出口 入口 出口 冷卻系統 冷卻系統 冷卻系統 冷卻系統 冷卻系統 A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應 6.塑模的排氣 位置﹕應開設在模腔最后被充滿的地方﹐最好在分型面上﹐ 在靠近嵌件或最薄壁處 鑲入子引氣（方入子或圓 針） 氣閥式引氣 頂針上做排氣 排氣和引氣的形式 a.排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 b.中 心 頂 杆 排 氣 c.頂 針 排 氣 d. 側 型 芯 排 氣 典型的排氣 和引氣的設計 排氣 7.澆注系統 典型的澆注系統 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 流道設計應滿足下列四點要求 常用入水形式及尺寸规格 壁厚不均是注塑成型中最大的麻煩製造者。 這對薄壁產品尤然。 這些麻煩包括了遲滯現象、短射、凹陷、噴流、翹曲及長冷卻時間等。 壁厚不均 差 較好 最好 厚設計壁 1.塑 模 概 要 前言 由于現今工業發達﹐運輸便捷﹐故舉凡各行各業之產品需求量倍增﹐生產方法因應而變。傳統的原物料加工之產能無法滿足市場之需求量﹐因此高產能之生產方式便孕育而生﹐即為模具。模具﹐是一種極高產能之生產方法。今日模具之種類有相當多種﹐分別應用于各種不同之產業﹐如沖模﹑塑模﹑壓鑄模﹑鑄模[俗稱沙模] ﹑延伸 模等等﹐多的不勝枚舉 2.模座結構形式及運動原理簡介 1 模座結構形式: 塑膠模具模座分兩大類:A大水口模座(兩板模),B小水口模座(三板模) 下面我們對這兩種模座結構進行簡單介紹 我們最常用的兩板模,由7塊模板組成,依次為: 1)上固定板 2)母模板 3)公模板 4)上頂出板 5)下頂出板 6)間隔板 7)下固定板 二板式模具(由定模和動模組成): 2.1注射模基本類型 二板式模具(由定模和動模組成) 特點﹕它是注塑模中最簡單又常用的一類。據統計﹐二板式模具約占全部注塑模的70%。 三板式模具(優點) 適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 三板式模具 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 2.2大水口模座(二板模) 細圖 上固定板 下固定板 母模板 PL 分型線 支撐板 間隔板 公模板 上頂出板 下頂出板 公模仁 母模仁 2.3小水口模座(三板模) 最典型的三板模 它比我們最常用的兩板模多一塊剝料板,多一次分型(共兩次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開,以保證在三板模中母模板不首先分開. 小水口模座通常分為八個系列 .在以下三種情況下會用到這種結構的模座. 1)針點進膠 2)一模多穴 3)進膠點偏置 小水口模座(三板模)細圖 上固定板 下固定板 母模板 PL 分型線 間隔板 公模板 上頂出板 下頂出板 公模仁 母模仁 脫料板 支撐柱 小拉杆 導柱拉杆 小水口模座(三板模)細圖 回針 樹脂開閉器 彈簧 限位訂 小水口模座(三板模)細圖 定位圈 扣針 2.4運動原理 從塑膠模具的運動形式來化