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钢筋混凝土蓄水池
施
工
方
案
编制日期:2013年6月25日
钢筋混凝土蓄水池施工方案
一、池体尺寸与材料
蓄水池几何尺寸为5.5×7.5×3.35,容量为105m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ14的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深3.35m。
二、土方开挖
1.根据施工图纸,本工程拟采用机械开挖的方式。
2.为确保基坑不塌方,管沟开挖需设置一定的边坡,根据施工规范及结合现场土壤的情况,砂土:1:1;亚粘土;1:0.5:干黄土及粘土1:0.25。
三、钢筋的制作与安装
1、钢筋加工成型准备工作
(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。
(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。
(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。
(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。
2、钢筋安装工艺
(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。
(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。
(5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。
(6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。
3、钢筋加工安装的质量控制
(1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
(2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
D、预埋件的规格、数量、位置等。
4、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。
5、钢筋连接的质量控制要求
钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
6、钢筋安装质量控制要求
(1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)、钢筋安装的位置见允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±20
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
±20
预埋件
中心线位置
±5
水平高差
±3
注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向,并取其中的较大值。
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7、钢筋安装安全措施
(1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。
(2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
(3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
四、模板安装
1、模板安装工艺要求
(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。
(3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固,使池体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。
(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变
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