金工实习-创新设计方案制作报告书-2.docVIP

《金工实习A》之“创新设计制作”项目 报 告 书 项目名称 多功能手钳 设计团队 姓 名 学 号 学院 专业及班级 设计日期：年 月 日 目 录 背景概述 设计方案 设计创新点 设计图纸 制造工艺流程 总结 实习心得 第一章 背景概述 随着各工业的发展，我们生活中的各种机械用品越来越多，使得各种零件装配随处可见，各机械在使用过程中会出现很多问题，需要我们及时修补，因此各种基本工具的发展需跟上脚步。而现在国内很多工具都还存在着很多缺陷，需得到进一步的发展、完善。我们需要通过各种创新来改善这种工具繁杂、不完善的现象，以达到方便、实用、高效的效果。 对所有的手动工具而言，这是一个事实，钳子能增加人手的效率。 钳子是根据两个手臂杠杆的原理设计的，这就将较小的外力（如施加在钳臂上的手力）转化成较大的功力，使得钳子能有效地夹持或者剪切。 当施加在钳臂上的外力随着杠杆率而增加时，钳嘴的作用力产生一个夹持移动的外力。如果要产生一个较大的外力，从钳子铆接位置的中心到手柄的距离必须尽可能的长，从夹持口或剪切口到铆接中心的距离必须尽可能的短。不过许多钳子不会很大程度上的增加手力，因为他们只是使在难操纵的地方作业更容易，例如：电子设备的装配和电子类及精密工程类的应用等。 钳子在欧洲的起源可以追溯到公元前一千多年，人们刚开始铸铁。在铸造过程中，钳子可以用于夹持炽热的铁块。过去锻造钳子的形状保留至今，几乎没有什么改变。 第二章 设计方案 一．提出问题： 现在在各种机械行业中一些手钳、起子等基本工具使用频率非常大，但由于很多事情都要配套使用工具，导致在搬运以及使用过程中非常繁杂，使用起来不太方便。而且由于工作场地一般都比较混乱，经常会出现急需时找不到工具、工具遗失等问题。 二．解决问题： 现通过将手钳进行改装使其与起子、内六角扳手合为一体，来解决以上问题，达到提高办事效率的目的。具体改进为：将两手柄的长端分别改做为一十字起子和一梅花起子，为安全起见，用两螺帽将其盖住。在两手柄的交接处做一适当规格的六角凸台，可用来开启内六角螺钉。这个多功能手钳将更适用客户的需求。 第三章 设计创新点 创新要点简述： 此种多功能手钳，在设计上综合了老式手钳的特点，但在原来的基础上也增加许多新的优点。此次所设计的手钳相比较以前的有以下优点： 通过改造后更方便用户携带，不容易丢失遗忘。 更节约材料，可减少成本，增加功能，同样有利于环保。 可以提高使用者的办事效率，减少一些由于粗心忘带某种工具带来的麻烦。 具有一定的美观效果。 第四章 设计图纸 装配图： 零件图： 三维图: 第五章 制造工艺流程 1.整体制造流程如下所示： 车削加工锻件毛坯的检查锻造 车削加工 锻件毛坯的检查 锻造 热处理滚、铣加工磨削加工装配 热处理 滚、铣加工 磨削加工 装配 具体工序为： 原材料采用长方条形料，长约6米，横截面积为26×10毫米。采用适当的切割工具，在巨大的压力情况下将材料切割成块。这些切割以后的片材与钳子差不多长度。 在以燃气或者石油为燃料的熔炉内加热至1,200oC，呈嫩黄白热状，然后放入模具中由锤敲击进行预弯和锻造。锻造用锤敲击的力量介于350到1,250kg。落锤包括砧座，敲击头和导轨。砧座是一个坚硬的铁块固定在牢固的底座上。重量是敲击头重量的15到20倍。下面的凹模附着在砧座上。铁料放置在上下凹模之间，上压模抬起大约1到2米，然后启动下落。如此铁料在上下凹模之间挤压入铸模并填满。此时，多余的铁料挤出模具，变成周围的毛边，在20t到30t压力下清理毛边获模块。 然后将模块的铆钉孔开孔用于钳头绞接。连接、钳头形状和后部的剪切边均经过铣削加工。将两片钳子相互插入安装，铆接成一线。 钳头以及手柄部的螺丝刀用机器和手工粗磨成形。 精加工设备在淬火之后再使用，工具的质量不仅取决于材料和加工工序，还包括淬火工艺。 高品质的钳子手柄、连接部和夹持口都应该坚韧、耐磨和有弹性。另外，剪切刀口应该坚硬能剪切硬线。为了实现这些特性，首先把钳子加热（800－900度赤热状态），然后立即放入冷水。这使他们变坚硬但仍旧太脆。由于这个原因，将钳子再加热至几百度，并保持这个温度1到2个小时，增加韧性。这样虽然一定程度减少了硬度，但是给了钳子一定水平的韧性。为了获得剪切刀口的特殊硬度，回火以后将通过高频率的电流进行感应加热，然后放入油中冷却，再回火。这次回火较之前的温度更低。 加硬处理后是最后一道工序用于钳子表面处理。表面处理为整体表面镀铬，以及套柄和制作螺帽。 第六章 总 结 我们在生活中要学会发现问题，并且努力尝试解决生活中各种各样的问题，这样我们的社会才会进步，我们的生活水平才会有更大的提高