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世界油页岩干馏技术 中国石油大学（北京） 内 容 一. 地下干馏技术 二. 地上干馏技术 三. 块状页岩干馏技术 1. 抚顺式干馏技术 2. Kiviter 干馏技术 3. Petrosix 干馏技术 四. 颗粒页岩干馏技术 1. Galoter 干馏技术 2. Taciuk 干馏技术 五. 不同干馏工艺的比较 六. 结论 一. 地下干馏技术 地下干馏，也叫原位开采，是直接在地下进行油页岩干馏，油气直接从地下导出至地面。对于埋藏比较深，含油率不高的油页岩，可采用地下干馏。 地下干馏的优点是避免了油页岩的开采，费用低。 缺点是页岩油收率较低，由于页岩油与干馏水的逸出、渗漏，会污染地下水。 一. 地下干馏技术 提供地下干馏热量的方式包括： 燃烧一部分底端油页岩或油页岩半焦，利用其产生的热量，加热油页岩 向地下注入高温气体（水蒸气、烟气等） 在地下直接进行电加热 一. 地下干馏技术 壳牌的 ICP工艺 壳牌公司开发了电热法地下干馏油页岩工艺，称为壳牌地下转化过程(Shell’s In-situ Conversion Process，ICP)。 壳牌的 ICP工艺 在干馏区周围钻孔，插入通有循环冷冻液的钢管，对页岩层进行冷冻， 避免地下水进入干馏区，也使干馏产生的页岩油气不向周围外泄 待干馏区周围冻结后，在干馏区内的若干加热井内插入电热棒，使区内的油页岩被缓慢加热，至400℃多，油页岩被热解， 生成的页岩油气则自若干产出井导出。 壳牌的 ICP工艺 2004~2005年的一个试验区的结果：升温速率2℃/天，2004年5月开始出油，2004年12月出油达到最多，然后减少，至2005年6月出油终止。 共计产油250t，为铝甄的68%。 页岩油较轻，计有石脑油馏分30%、轻柴油馏分30%、喷气燃料馏分30%、渣油10%。 壳牌的 ICP工艺 壳牌公司认为该过程不需开采油页岩，用水少，可处理深层油页岩，可处理低品位油页岩。 但也认为，该过程还有很多工作要做，其工业化最快还要十年，还不能保证一定成功。 埃克森美孚（ExxonMobil）的压裂加热（ElectrofracTM）技术 PetroProbe公司的地下干馏工艺 EGL原位干馏油页岩技术 二. 地上干馏技术 对于地上干馏来说, 油页岩必须经过开采、破碎、筛分和皮带运输，进入干馏炉进行干馏。 破碎时油页岩被筛分为大颗粒和小颗粒，以适合于不同的干馏炉型。 二. 地上干馏技术 在美国，一些大的石油公司已经在油页岩干馏方面做了很多工作。例如, 联合石油公司已开发出世界上加工能力最大的干馏炉，10,000 吨/天。但没有经过长时间的工业化生产，技术不成熟。 二.地上干馏技术 目前，世界上已经广泛应用的、技术成熟的块状页岩干馏技术： 抚顺式干馏炉 Kiviter干馏炉 Petrosix干馏炉 小颗粒干馏技术： Galoter干馏炉 Taciuk干馏炉 抚顺式干馏技术 抚顺式干馏炉已经成功运行了半个多世纪，为国家能源和地方经济发展作出了很大的贡献。 每台炉每天的页岩加工能力为100吨，每20台炉组成一个部，共用一个加热炉和一套冷凝回收系统。 抚顺式干馏炉 日加工粒径为10-75mm油页岩，上段是干燥干馏段,下段是页岩半焦在空气和水蒸气氛围下的气化和燃烧。 干馏炉为内热式垂直圆柱形炉，内径约3米，高度为10多米。 抚顺式干馏炉 干馏所需热量的来源: 1. 半焦燃烧气化所产生的高温气体。 2. 干馏炉中部导入的高温循环煤气，它是由蓄热式加热炉通过部分煤气的燃烧来加热的。 抚顺式干馏炉 产品：页岩油（铝甑干馏油收率为65%); 剩余干馏气 (大约200Nm3/吨, 热值低，约800kcal/m3 )。 抚顺油页岩是煤矿开采时的副产品，所以成本很低，可以有较大的利润空间。 爱沙尼亚Kiviter干馏炉 干馏炉上段是油页岩的干燥和干馏 干馏气在中部的燃烧室内燃烧后产生高温气体，水平地通过逐渐下降的页岩层（百叶窗式），将页岩加热至500℃。 下段通入冷循环干馏气，对页岩半焦进行冷却，回收半焦的显热。 爱沙尼亚Kiviter 干馏炉 Kiviter 干馏炉是一种垂直圆柱形干馏炉，已被成功应用20多年 日加工油页岩为200吨和1000吨 页岩粒度 (25-125mm)（页岩易碎，粒度不能太小） 爱沙尼亚Kiviter 干馏炉 干馏炉油收率为75-80% 干馏炉热效率: 70% 产品: 页岩油、低热值干馏气、页岩半焦 部分页岩油用于生产化工产品 巴西Pet