桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝施工技术交底.doc

桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝 施工技术交底 人员、机械、材料安排 1、人员组成 项目负责人： 技术负责人： 桥梁工程师： 施工负责人： 现 场工 长： 测量工程师: 技 术 员： 试 验 员： 质 检 员： 安 全 员： 砼 拌合 站： 机械操作手：10名 工人：25名 2、机械配备 机械配置一览表 机械名称 型 号 数量（台） 备注 张拉设备 2 砼拌合站 60m 1 砼运输车 8m 5 吊车 25t 1 发电机 200KW、40KW 各1台 电焊机 BX1-500 5 水车 2 钢筋加工设备 2 装载机 ZL50 1 其他配套设备 2 3、材料准备情况 本工程碎石采用武安白沙料场生产的石料，中粗砂由邢台白马河砂场购进，水泥采用 永宁牌P.O42.5水泥，钢筋由邯郸钢铁公司和安阳钢铁厂采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。 施工方案 连接连续湿接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续湿接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度100℅后，张拉负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝混凝土，待压注水泥浆强度达到100℅后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。每联箱梁形成连续的步骤详见工程顺序图。 施工准备 施工前对梁端及翼板外缘、横隔板进行凿毛，清理旧砼面上的杂物及松散砼块，并对梁板外露钢筋进行除锈，固定支座安装前必须将盖梁顶预埋钢板进行清理、磨平，保证支座与盖梁顶密贴，并检查伸缩缝宽度、梁顶标高。若波纹管锈蚀严重，应重新连接新的波纹管，管内有杂物时，要清理干净，以免影响压浆。 测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工前，测量人员必须复核顶面高程，如误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，应调整梁顶面高程，直至合格后方可施工。 铺设底模 湿接头采用砖块围绕支座垫石砌成墙体，高度低于橡胶支座2cm，然后在墙体内填细沙压实，完成后再整个砌体上罩2cm低标号的水泥砂浆抹平后作为底模。其余部分采用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木间加垫木楔，一是为调整底板高程，另一方面是为了在落架时敲掉木楔，上面的底板靠自重作用落下，方便拆除底模。支座（临时支座）的安装必须准确、水平，并用环氧树脂与支座下钢板或垫石粘牢，支座上钢板与U型筋要先顺桥向断续焊牢，待冷却后再放置橡胶支座，以防止烧伤橡胶支座。支座安装完成后应严格对其平面位置、标高进行检测，合格后报监理工程师进行验收。 绑扎钢筋 a 、 钢筋进场应分批验收，并有出厂合格证。进场后应按批号按规定频率进行检验，试验合格后下发通知单方可下料制作。钢筋加工场地必须进行硬化，钢筋存放必须用方木等垫高30-50cm，不允许直接放在地面上。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。 b、 钢筋绑扎与焊接：钢筋焊接必须先对两钢筋进行预弯，以保证两结合钢筋轴线一致：接头双面焊缝长度必须达到5d+2cm，单面焊缝长度必须达到10d+2cm；焊缝宽度应大于0.7d，深度应大于0.3d；焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。对于电弧焊接，钢筋接头位置应设置在结构内力较小位置处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。在焊接接头区域内（35D，且不小于50cm）不得布置两个接头，同时在街头长度区域内（35D，且不小于50cm），其钢筋接头的截面面积在受拉区不超过50℅，在受压区不做限制。在绑扎接头长度区段内（1.3倍搭接长度），其钢筋接头的截面面积在受拉区不超过25℅，受压区不超过50℅.对于湿接缝的环形钢筋重叠处，接头应放于上面，每隔一根焊接一根，采用单面焊，除焊接以外的钢筋采用绑扎。绑扎钢筋搭接长度不小于35d，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm。 c、 钢筋安装就位：钢筋焊接接头检查合格后方可进行钢筋安装。如钢筋表面有锈蚀和杂物，安装前要对钢筋进行除锈及清理。箍筋弯钩的迭合处，沿高度或长度方向交错布置，钢筋与模板之间应设置与砼同标号的砼垫块，不得使用塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并互相错开，每平米4-5个。 连接波纹管并穿钢绞束 采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯矩区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线张拉。 模板安装 模板采用竹胶板，要保证模板表面光洁，无变形，侧模与底模要接缝严密，并加胶条，防止漏浆。为防止模板变形、跑位，保证结构尺寸，各模板间