钢结构厂房拆装施工专业技术方案.docVIP

钢结构保护性拆除运至昌吉安装 整 体 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2015-9-16 钢结构厂房拆装施工方案 一、工程概况 本施工为绿色产业安明渠路加工厂厂房，总拆装建筑面积6500平方米，屋顶总高度8米，框架为钢结构门式、钢柱、钢梁、檩条为铆接，屋面板、墙面板为彩钢复合板，行车梁、钢梁、钢柱、屋面C型钢檩条，墙面C型钢檩条，以及门窗的保护性拆除，拆除后拉至昌吉安装。（拆除现场拉至昌吉安装现场约50km），此次工程对拆除后的尺寸要求非常的高，由于结构连接为铆接，独立基础为新浇筑基础，需要施工人员对现场的尺寸反复测量。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行实际勘察，对钢结构几何尺寸及节点处反复复测，复测的数据又现场负责人审核无误，报由设计单位领导，如有问题即使与甲方及设计单位领导沟通。 2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 4、钢结构拆除后需进行构件检验并讲拆除的构件进行打码合理堆放以便于构件运至昌吉后钢结构能有序安装。 5、将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。 三、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工、具体进度计划建施工进度计划表。 四、劳动计划 钢结构外板工程施工劳动计划 钢结构主体工程施工劳动计划 级别工种，按工程施工阶段、投入劳动人数 拆除安装阶段备注 拆装结构外墙压型板8人、钢结构主体拆装工8人、焊工 4人负责拆除工艺的具体操作；起重工2人负责拆除过程吊装的具体操作；设备维修工1人、辅助工6人辅助施工。 技术员1人负责安装过程中的机械设备及劳动力调配。 负责人1人负责拆除过程中的技术工作；安全员1人负责安装现场的安全监督、检查工作 五、主要施工机械设备 序号 机械名称 数量 备注 1 电 钻 6把 2 扳 手 20件 3 电焊机 2台 4 切割机 5台 5 气 割 2组 6 吊车25吨 1台 7 电源线 200米 4㎡ 100米 2㎡ 8 棕绳 200米 9 生命线安装夹具 6套 10 扁平吊带及钢丝绳 3套 11 活动脚手架 4套 12 其他常用工机具 若干 六、钢构保护性拆除施工方法 本工程有效施工顺序，首先讲室内设备、备件等物品拆除后拉走保证拆除时室内空旷。拆除顺序由上到下有序拆除，首先拆除墙面压型板及檩条，后拆除屋面压型板和檩条部分，其次拆除主体钢结构屋面，钢梁及柱子，拆除后的构件有序堆放编码，统一有专人指挥堆放装车运至安装现场。 七、施工顺序； 现场拆装划分三个单元。一、拆除结构外墙、屋面压型板及檩条；二、拆除结构屋面钢架；三、拆除柱子等构件。四、拉至昌吉安装现场堆放有序， 八、拆除施工工艺 （1）、压型板拆除次序：先外墙,后屋面，施工的顺序为人工用手枪钻拆除自攻螺丝，与原压型板拆除分离后，用扁平吊带吊至地面（25t吊车配合施工），地面人员将吊装下来的压型板抬至堆放处，由专人打码堆放拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 （2）、檩条拆除次序：先左侧,后右侧，施工人员分俩侧用扳手拆除固定檩条螺丝，后用吊带捆扎严实后拆除吊装至地面，拆除一跨后整理码放、捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 （3）、拆除屋面梁：施工人员从上到下实施切割作业，切割前先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护。每切一端前用绳索将其临时固定，防止以前焊接及安装时应力将次梁弹出发生事故。另一施工人员进行检查次梁所有焊接点彻底与主钢架柱分离，信号工方可指挥吊具徐徐起钩作业；将次梁轻轻吊起并放回地面指定区域，构件落地后一定要垫实且码放整齐。将屋面的梁进行拆除后，依次拆除其它粱，以此类推，次粱拆除完成后安装两根生命线立杆；每隔10米设置一根生命线立杆。将三根Φ6mm钢丝固定牢固，经检查合格后，再进行钢架拆除。在生命线安装完成前，施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工。 （5）、次梁拆除后，在梁的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 （4）、立柱的拆除 （1）、钢架柱及附件的拆除，拆除前在墙头长度方向布置三条生命线，然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上），每拆下一钢架柱用吊具放至楼面运走。 （2）、连接板拆除，先把柱节点割开，并把连接板先拔掉，轴系杆拆除，然后开