热控常见故障现象及原因分析.doc

生产培训教案 生 产 培 训 教 案 培训题目：热控常见故障现象及原因分析 培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。 内容摘要：热控故障 培训内容： 热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。 1、传感器 1.1、温度信号故障判断和分析 目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。 1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。（2）温度信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。（4）温度元件已损坏。目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。 温度坏点图 1.1.2、 DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。故障原因：传感器接线不良。目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。 1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。 1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。 6号机组高旁阀后温度偏差大 压力（差压）信号故障判断和分析 目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。 1.2.1、DCS操作员站画面上压力测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集到超出压力变送器量程范围的信号。故障原因：（1）就地压力传感器接线松动或元件回路接地。（2）压力信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。 目前，DCS系统对于压力信号出现该类型故障都采用保持坏之前那一刻的数值。 1.2.2、压力测量值偏离正常运行范围。故障原因：（1）压力介质取样管路或接头渗漏。（2）制粉系统、烟气取样管路堵塞会造成测量值偏低或偏高。（3）压力传感器零位漂移或线性变差。 出现压力测量值异常时，一般可以通过设备周边的其它压力测点或运行工况进行综合判断。这里特别要指出的是，由于测量蒸汽或水介质的压力变送器安装位置与管道取样点不在同一高度，因此设备停运时压力测点出现显示小压力，不回零的现象，这是正常的，因为测量蒸汽或水介质的压力测点取样管路高度决定变送器存在一定的静压。 1.3、流量测点故障判断和原因分析 流量信号测量仪表一般分为孔板、喷嘴、电磁流量计、靠背管等。给水流量一般采用孔板或长颈喷嘴测量，蒸汽流量一般采用喷嘴测量，磨煤机入口风量和热二次风量采用威力巴探头测量。 1.3.1、风量波动大。故障原因：(1)取样管路内堵塞粉尘或煤粉。（2）仪表接头渗漏。（3）风量控制指令波动，自动控制品质差。（4）流量测量装置安装在流体的紊流区或测量装置附件存在过多阻挡物，安装位置不合理造成风量波动，这就需要改变探头的安装位置。 区分风量波动原因是测点故障还是自动控制品质问题，主要可以采用退出风量自动控制，如果风量在自动退出后还继续波动，说明是就地测点风量测量波动，非自动品质问题。如果自动控制不方便退出时，可通过风量调节执行器和风量测点哪个先波动、哪个是从动来判断，一般情况下调节器先波动则说明风量波动与自动控制品质有关。 热二次风量取样管路堵塞造成波动图 1.3.2、给水或蒸汽流量显示不准。故障原因：（1）差压式流量计取压管路接头渗漏，（2）差压式流量计平衡门内漏，造成流量偏小。排污门内漏，造成流量不准。（3）变送器故障，线性不好造成流量测量不准。（4）测量装置安装位置不满足厂家要求。（5）DCS逻辑中，将就地差压信号换算成流量信号的计算公式与厂家提供的计算书不符。（6）测量孔板、喷嘴等元件受损。 6号炉分疏箱水位2排污门内漏 一般情况下，给水或蒸汽流量在投产运行一段时间后出现测量不准的情况，原