耐磨混凝土地面施工工法.doc

PAGE 1 耐磨混凝土地面 施 工 工 法 韩加建 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第二工程公司一部 二00六年十二月八日 耐磨混凝土地面施工工法 江苏省苏中建设集团股份有限公司第二工程公司 前 言 混凝土地面具有坚固、耐久、施工简单、造价低等优点，被广泛应用于各类工程的地面，是工程实践中应用最广的地面做法之一,但混凝土地面在使用过程中往往会暴露出许多质量缺陷，如：裂缝、空鼓、起皮、起砂、磨损、易污染等质量缺陷，严重影响了混凝土地面的使用功能，降低了应用范围。耐磨地面是针对普通混凝土地面存在的质量缺陷进行的改进和革新。我公司技术人员通过对普通混凝土地面质量缺陷的原因分析，耐磨地面工艺原理的深入研究，结合工程实践，对耐磨地面的工艺技术和质量控制要点进行归纳和总结，形成本工法。我公司在石家庄市丰辉大厦工程地下车库地面施工过程中应用了耐磨地面施工技术，取得了良好的经济效果和社会效果，为该工程申报河北省优质工程奖，打下了良好的基础。 1. 工法特点 1.1 混凝土一次浇筑至设计标高，摒弃传统地面基层与面层分开施工，消除了面层起砂、裂纹、空鼓等质量通病，简化工序，缩短施工周期，减少用工，少维护、降低成本。 1.2 混凝土表面撒一层特殊的耐磨硬化材料，通过机械磨光，提高地面的密度、硬度、耐磨性能，不起灰尘、不受紫外线影响而褪色。 1.3 合理划分施工段、变形缝，科学的施工工艺，减少地面裂缝。 1.4 颜色光洁、平整、耐磨、易清洁、价格经济合理。 2. 适用范围 耐磨地面适用于对地面耐磨性能要求较高的地面，如车库、超市、商场等；以及对洁净程度要求较高，无裂缝、灰尘的地面，如医药、化学品、电子工业车间、实验室等。 3. 工艺原理 3.1 混凝土一次浇筑到顶，面层与基层为一整体，消除了基层与面层粘接不良问题。 3.2 选用优良的耐磨材料与混凝土结构同时施工，将其均匀地铺撒在初凝阶段的混凝土表面，经专门的机械作业使之与混凝土形成一个整体，使耐磨材料耐磨性能能够有效发挥，使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能。 3.3 采用跳仓的方法浇筑混凝土，用模板将地面划分成符合规范尺寸要求的仓，施工时前后左右跳仓浇筑，方便施工操作，同时有利于混凝土变形，减少混凝土裂缝。 3.4 根据结构沉降和温度应力可能引起的变形特点，在地面与竖向结构、地面与地面之间设置变形缝，以减少地面裂缝。 4. 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 4.2 操作要点 4.2.1 施工准备： 4.2.1.1 耐磨地面施工前必须做好相关准备工作：施工技术准备、人员准备、材料准备、工具准备、地面基层准备； 4.2.1.2 施工前必须做好水、电管线预埋，清除基层积水、垃圾、浮浆； 4.2.1.3 设置控制地面浇筑厚度标志，在墙柱等竖向结构上弹水平标高控制线，楼面用水准仪配合设置控制厚度的灰饼。 4.2.2 模板支立：根据地面开阔尺寸，规范中变形缝规定间距，用模板分仓，分仓模板采用宽度不大于6m的模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板顶部标高准确。 4.2.3 钢筋敷设：对有钢筋要求的地面，根据划分好的仓格，按图纸设计要求绑扎钢筋网，钢筋下部设置垫块；若为双层钢筋，则马登绑扎牢固，同时铺设马道，保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏。 4.2.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑前洒水湿润基层（但不得有积水），混凝土基层需用水泥浆充分扫浆；混凝土采用跳仓浇筑，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，柱、边角等钢辊无法作业部位用木模拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。 4.2.5 耐磨材料撒布、磨光： 4.2.5.1 耐磨材料施工在混凝土初凝后，终凝前进行，判别方法是用脚踩其上表面，下沉5mm左右时即可开始耐磨材料施工作业。 耐磨材料施工首先用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木抹）均匀的将混凝土表面浮浆层破坏掉，即可进行第一次耐磨材料撒布施工。 4.2.5.2 墙、柱、门和模板等边线处水分散失快，应优先撒布施工，以防因失水影响效果。 4.2.5.3 第一次撒布耐磨材料为总用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛撒而分离，撒布后及时用木抹子抹平。待耐磨材料吸收一定水分后，用直径1m左右圆盘机械抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。墙、柱根部机械无法打磨处由人工用铁抹子磨光。 4.2.5.4 待第一次撒布材料硬化至一定阶段，即可进行第二次材料撒布。第二次撒布时，先用靠尺或刮杠检查地面平整度，调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向与第一次垂直。第二次撒布量为总量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，