热处理工艺守则.doc

-中国长江动力公司（集团） 作业文件 热处理工艺守则 编号：RG.01-11.01 版号：A 共 NUMPAGES 57 页 第 PAGE 1 页 一、热处理代号和材料标注方法 热处理代号 1. 适用于结构钢和铸件代号： 自然状态 正火（或正火+回火） 退火 精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火） 淬硬 调质 化学热处理（渗碳或氮化） 除应力（包括活塞环定型处理） 9—表面淬火或局部淬火 适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号： 原始状态 再结晶退火 T—除应力退火 T1—人工时效 T4—淬火（固溶处理） T5—淬火和不完全时效 T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度） 压力加工有色金属代号： 原始状态 M—退火 C—淬火 CZ—淬火和自然时效 CS—淬火和人工时效 材料的标注方法： 零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。 零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1， 若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。 有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别： 如：45-5（Ⅱ） 35CrMoA-5（Ⅱ） 有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时， 检查组别可省略。 25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5 如： 735-Ⅲ 735 5. 有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。 35CrMoA-5 35CrMoA-5 如： Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003-2003 6. 大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法 钢 号 锻件级别×标准编号 7. 铸钢件： 铸铁、铜件： 材料牌号 类别 材料牌号 标准号 标准号 铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上括号。 如：QT500-7（-2+7） 二、热处理零件检查方法及性能要求： 热处理零件的检查方法： 零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。 机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。 作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。 按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。 机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理。 零件检验组别的规定 1. 灰口铸铁和低合金铸铁 表1 代号 组别 铸件工作条件 检验项目 0 零组 一般铸件 几何尺寸，表面状态 Ⅰ 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫，100％检查硬度 Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫、抗弯σw，挠度Y（或抗拉），按图纸规定作水压试验。 锻件及型钢 表2 代号 组别 检验项目 0 零组 热处理后不检查 Ⅰ 第一组 整批验收，选取10％的零件检验硬度，但至少有五件，在批量较少时，也可按炉次验收，每炉至少抽二件检验硬度 Ⅱ 第二组 整批验收，选取50％的零件检验硬度，批量少于10件时 100％的零件检验硬度。 Ⅲ 第三组 （高温 合