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PSPC 涂层标准对钢材预处理的要求
CCS:
特性/参考标准 要 求
2 一次表面处理
Sa 2½ 级,粗糙度介于30-75 μm。
在下列情况下不应进行喷砂:
.1 相对湿度超过85%;或
.2 钢板的表面温度高于露点温度少于3℃。
喷射处理和粗糙 在表面处理结束时,在进行底漆涂装前,应依据涂料商的建
.1
度②③ 议检查钢板表面的清洁
度和粗糙度。
CCS4.3 全面清理后钢板的制备等级评定可按ISO8501-1 或
GB/T 8923-1988进行。
CCS4.4 表面粗糙度应按ISO 8503-1/2进行测定。
≤ 50 mg/m2 NaCl。
水溶性盐限制
CCS4.5 水溶性盐的测量应按ISO8502-9或
.2 (相当于氯化
GB/T18570.9-2005标准进行,测定的电导
钠)④
率应全部折算成钢板表面氯化纳的密度。
无缓蚀剂的含锌硅酸锌基涂料或等效的涂料。
.3 车间底漆
与主涂层系统的相容性应由涂料生产商确认。
建造阶段 检查项目
在喷砂开始前和天气发生突变时,应测量钢板表面温度、相对湿度和
1
露点,并记录
应测量钢板表面的可溶性盐分并检查油、油脂和其他污染物。
CCS6.3 当在下述情况下,可采用抽样检测或免除测量:
(1) 对于钢材的生产和涂装在同一钢厂进行时,允许免除钢材的含盐
量测定;
(2) 工艺规定如果车间底漆将在二次处理中被喷射去除的,可免除含
一次表面处理 2 盐量测定;
(3) 在保证抛丸用磨料的盐份和杂物得到监控的条件下,对处理前的
钢材合格时,允许处理后不再测试含盐量;
(4) 原则上每周抽查一次选三张处理后的钢板测量。不合格时,将加
倍抽样。加倍测试要求全部合格,否则要求采取措施。如连续二周测
量保持良好,抽查周期可延长至二周。
3 车间底漆涂装过程中应监控钢板表面的清洁度。
4 应确认车间底漆的材料满足表1中2.3的要求。
如证明硅酸锌车间底漆与主涂层系统相兼容,则应确认车间底漆厚度
厚度
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