余热发电系统试车方案.doc

2000t/d水泥生产线工程 余热发电系统 试 车 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位: 施工组织设计（方案）报审表 A－2 工程名称： 编号： 致： 项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了余热发电系统试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 √ 附： 余热发电系统试车方案 1份 √ 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 项目监理机构审查意见： （专业）监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见： 总监： 项目监理机构（章） 日 期： 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 业主代表： 日 期： 目 录 一、工程概况 二、试车方法 三、机械设备单机试车方案 四、分系统空负荷联动试车方案 五、锅炉试压方案 六、煮炉方案 七、冲管方案 八、联动试车方案 九、日常维护及保养 十、安全注意事项 十一、试车工作领导组织机构及职责 一、工程概况 1、工程概况 2000t/d水泥生产线技改工程余热发电系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电，在水泥线的窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，配备1套3.5MW的汽轮发电机组。主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉（N470-703-PEC）、窑尾余热锅炉（N470-702-PEC）、汽轮发电机房（N470-711-PEC）、锅炉水处理（N470-704-HC）、室外汽水管线（N470-706-PEC）等工艺流程。 2、工艺流程简介： 1）烟气流程：出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10 g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部的废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气。 2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约170℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃的过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。 3）排灰流程：SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机。AQC炉产生的粉尘和窑头收尘器收下的粉尘一起回到熟料输送机进入工艺流程。 4）窑头余热锅炉（AQC炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。 5）窑尾余热锅炉（SP炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由蒸发器和过热器组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。 6)汽轮发电机系统：余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主气门、调节阀进入汽轮机做功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热井，然后由凝结水泵送往除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。 汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。 （1）主蒸汽系统：来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀