氨区的重点要求.ppt

6.11卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 条文对应解释：防止出现超装泄漏事故以及槽车阀门无法关严导致卸漏的情况。 6.12 卸车结束后，应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测，待确认周围空气中无残氨后方可启动槽车。 条文对应解释：避免因启动槽车导致空气中的残氨着火、爆炸。 7 应急管理 7.1 相关企业必须按集团公司典型应急预案的要求，完善现场处置方案，并定期演练。每半年组织一次液氨泄漏事故应急预案演练；每季度对液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练。 7.2 严禁未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员参与现场抢险。 7.3 防毒面具只能在短时间、轻微泄漏或处置残存氨的情况下使用。当发生大量泄漏时，抢险人员（包括消防队员）必须使用正压式空气呼吸器、隔离式（气密式）防化服。防护用品应遵照产品说明定期检查，确保有效。 7.4 氨系统发生泄漏的处理原则： 7.4.1 立即查找漏点，快速进行隔离。 7.4.2 严禁带压堵漏和紧固法兰等。 7.4.3 如氨泄漏处产生明火时，未切断氨源前，严禁将明火扑灭。 7.4.4 当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时，应立即启用消火栓、消防车加强吸收，并疏散周边人员。 2.13 氨区应设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于15m，应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水源。 条文对应解释：参照《化工工艺系统工程设计技术规定：人身防护应急系统的设置》（HG/T20570.14-95），明确了洗眼器的设置要求。 2.14 氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。 对应条文解释：确保氨区废水的排放不对环境产生影响。宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。 2.15 液氨储罐基础应设地基变形观测点并定期进行观测。 条文对应解释：对储罐基础的地基变形进行观测，防止储罐整体结构及与其相连的管道、法兰等因基础沉降而受到影响导致强度降低或破裂。 2.16 氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。 2.17氨区阀门执行机构应采用故障安全型气动执行机构。 2.18氨区MCC双路电源应取自主厂不同PC段。 3 防静电、防雷措施 3.1 氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式。地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线进行可靠连接。 条文对应解释：氨区入口设置的人体静电导除装置采用静电握手形式主要是从醒目和操作的方便性考虑。 3.2 氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢及Ф8的镀锌圆钢。 条文对应解释： 跨接线也可采用其他连接形式，详见《化工企业静电接地安装通用图》（CD 90B）。图中跨接线为专用跨接线。 3.3 液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。 条文对应解释：根据《石油化工静电接地设计规范》 （HG 3097），也可采用在可靠接地的金属栏杆上留出长约一米裸露金属面的方式。 3.4 卸料区须设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最大风频下风侧，并配置专用接地线。 条文对应解释：根据《交流电气装置接地》（DL/T 621）第6.2.18条规定，液氨卸料区应设置接地端子，接地端子的设置位置根据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675）附录1规定。 为防止运输槽车所带接地线质量不佳、不符合规范要求等问题，应在接地端子箱处配置专用的接地线。 3.5 万向充装系统两端均应可靠接地。 条文对应解释：由于管径一般小于液氨储罐进料管且弯管较多，万向充装系统管道内介质流速较高，易产生静电积聚，故强调万向充装系统两端均应可靠接地。 3.6 液氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），防爆等级不低于IIAT1。 条文对应解释：根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058附录三 规定。 3.7设计时应对氨区防雷设施保护范围进行核算， 附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时，应对氨区单独设置防雷系统。 条文对应解释：明确液氨区避雷设施的设置原则。 4 水系统设计 4.1氨区水系统的设计必须由工艺、给排水、消防专业共同设计，确保与罐体直接相连的法兰、阀门、液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋覆盖范围内。 条文对应解释：为确保氨区消防喷淋系统能够完全覆盖所有可能发生泄漏的点，强调必须由工艺、给排水、消防专业共同