侧向分型与抽芯注射模结构.ppt

侧向分型与抽芯注射模结构 学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构 第三节 斜导柱侧抽芯机构的应用形式 一、斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模 在单分型面模具中的应用 在双分型面模具中的应用 设计注意事项： 侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下。 避免干涉的措施： （1）在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。 （2）如果受到模具结构的限制而在侧型芯的投影下方一定要设置推杆，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的底面 （3）分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位。 1、避免干涉现象的条件 2、推杆先复位机构 （1）弹簧式先复位机构 弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，弹簧安装在推杆固定板和动模支承板之间。 工作原理：开模推出塑件时，塑件包紧在凸模上一起随动模部分后退，当推板与注射机上的顶杆接触后，动模部分继续后退，推出机构相对静止而开始脱模，弹簧被进一步压缩。一旦开始合模，注射机顶杆与模具推板脱离接触，在弹簧回复力的作用下推杆迅速复位，因此在斜导柱还未驱动侧型芯滑块复位时，推杆便复位结束，因而避免了与侧型芯的干涉。 特点：弹簧先复位机构具有结构简单、安装方便等优点，但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性差，一般只适于复位力不大的场合，并需要定期更换弹簧。 弹簧的安装： 弹簧可安装在复位杆上、簧柱上或安装在推杆上。一般情况设置4根弹簧，并且尽量均匀分布在推杆固定板的四周，以便让推杆固定板受到均匀的弹力而使推杆顺利复位。 （2）楔杆三角滑块式先复位机构 （3）楔杆摆杆式先复位机构 （4）楔杆滑块摆杆式先复位机构 （5）连杆式先复位机构 二、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模 若脱模和抽芯同时进行： 一、由于侧型芯在合模方向的阻碍作用，使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留于定模型腔，侧抽芯结束后，塑件就无法从定模型腔中取出。 二、由于塑件包紧于动模凸模的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力，则可能会出现塑件被侧型芯撕破或细小侧型芯被折断的现象，导致模具损坏或无法工作。 从以上分析可知，斜导柱安装在动模、滑块安装在定模结构的模具特点是脱模与侧抽芯不能同时进行，两者之间要有一个滞后的过程。 先脱模后抽芯结构: 工作过程：模具的特点是不设推出机构，凹模制成可侧向滑动的瓣合式模块，斜导柱5与凹模滑块3上的斜导孔之间存在着较大的间隙c（c=1.6~3.6mm），开模时，在凹模滑块侧向移动之前，动、定模将先分开一段距离h（h=c/sinα），同时由于凹模滑块的约束，塑件与凸模4也将脱开一段距离h，然后斜导柱才与凹模滑块上的斜导孔壁接触，侧向分型抽芯动作开始。 结构特点：模具结构简单，加工方便，但塑件需要人工从瓣合凹模滑块之间取出，操作不方便，生产率也较低，因此仅适合于小批量生产的简单模具。 先侧抽芯后脱模结构： 工作过程：设计的特点是凸模13与动模板10之间有一段可相对运动的距离，开模时，动模部分向下移动，而被塑件紧包住的凸模13不动，这时侧型芯滑块14在斜导柱12的作用下开始侧抽芯，侧抽芯结束后，凸模13的台肩与动模板10接触。继续开模，包在凸模上的塑件随动模一起向下移动从型腔镶件2中脱出，最后在推杆9的作用下，推件板4将塑件从凸模上脱下。在这种结构中，弹簧6和顶销5的作用是在刚开始分型时把推件板4压靠在型腔镶件2的端面，防止塑件从型腔中脱出。 三、斜导柱与侧滑块同时安装在定模 导柱与滑块同时安装在定模的结构，完成侧抽芯动作的条件是两者之间必须产生相对运动。要实现两者之间的相对运动，必须在定模部分增加一个分型面，因此需要用顺序分型机构。 斜导柱与滑块同时安装在定模的结构中，斜导柱的长度可适当加长，以便定模部分分型后斜导柱工作端仍留在侧型芯滑块的斜导孔内，因此不需设置滑块的定位装置。 工作过程：开模时，动模部分向下移动，在弹簧7的作用下，A—A分型面首先分型，主流道凝料从主流道衬套中脱出，分型的同时，在