添加剂预混合饲料制造工艺与设备.ppt

10添加剂预混合饲料制造工艺与设备 教学目标 1系统了解预混合饲料生产的基本要求、特点和工艺流程 2全面掌握主要加工设备的性能、结构、原理与特点 3培养选择恰当生产设备、设计合理生产工艺的能力 原料处理工艺与设备 载体和稀释剂的预处理 载体 承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质 稀释剂 掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料 比载体更细，颗粒表面更光滑，流散性更好 要求 含水量：一般不应超过10%。越低越好，最高不超过12% 粒度： 载体 Φ0.177~0.59mm 稀释剂 Φ0.074~0.59mm 容重：和微量组分相接近为好，一般认为容重宜在0.5～0.8公斤/升。 表面特性： 载体应具有粗糙表面或具有小孔和细毛。 稀释剂表面可以光滑，粒度较细。 吸湿性与结块性： 应避免使用具有吸湿性强的物料作载体或稀释剂。在实际生产中可加二氧化硅来减少结块。 流动性： 流动性差不易混合均匀。 流动性太强则成品在运输过程中易产生分离。 酸碱度：对添加剂原料在储藏过程中的稳定性起着重要作用。pH应接近中性或使载体的pH 值与微量组分的接近。 静电 与纯活性成分有关，尼克酸、核黄素和抗生素； 载体和稀释剂不宜带静电为好，可通过添加不饱和植物油和糖蜜来消除静电。 营养成分： 用作载体或稀释剂的原料，最好从常用的饲料原料中去选择，某些纤维含量较多的载体或稀释剂（如砻糠粉等）及某些无机的载体或稀释剂（如碳酸钙）其用量太多会影响饲料的营养平衡。特别是在用量较大的综合性预混料制作中应尽量避免使用。 几种常用载体与稀释剂的比较 载体和稀释剂的前处理 烘干：10% 粉碎与分级：全部通过 Φ1.0mm分析筛， Φ0.59mm分析筛上物不得大于10％ 原料→清理→粉碎→分级→载体 添加剂原料处理目的 保护原料的生物学活性 VA、VC 改善设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性 硫酸盐 保证痕量成分的均匀分布 碘化钾、亚硒酸钠 矿物质微量元素的前处理原因 矿物质微量元素以各种盐类的形式存在 有些微量元素添加剂量极微，且为剧毒品 某些微量元素易氧化 极大部分微量元素的盐类含有游离水与结晶水，容易吸湿返潮、结块 矿物盐的前处理措施 干燥：游离水分0.5~2％，一个结晶水 添加抗结块剂与稳定剂 涂层包被 矿物油 、石蜡 螯合/络合 多糖复合物 矿物元素蛋白盐 微粉碎： Φ0.1mm，痕量元素Φ0.03mm 需粉碎的物料 载体：如玉米粉、麸皮等。 稀释剂：如贝壳粉、石粉等碳酸钙类。 矿物盐类：如硫酸铜、硫酸亚铁等。 微量盐类：如碳酸钴、碘酸钙、亚硒酸钠等 矿物盐经预处理后，成为稳定的、不易吸湿返潮的、流动性良好的微粒粉料，全部通过Φ0.425mm分析筛，Φ0.177mm筛上物不大于20％(GB) 加工设备 烘干 振动流化床 带式烘干机 回转笼干燥机 粉碎 锤片式粉碎机：大批量载体粉碎 爪式粉碎机：微量元素粉碎 无筛锤片粉碎机：贝壳等矿物原料 球磨机：极微量元素的微粉碎 配料工艺 人工配料 机械自动配料 一次性直接配料：一台配料秤根据配方从大到小的比例逐一称取。 分组配料：即不同的使用量,采用不同称量范围的秤。秤放料后若采用机械输送，则先称量小量料，抗生素等成分的小量料安排在靠输送机出口的一端，使称量大的物料在输送中起清洗作用。 预称-稀释混合-配料：小、微量组分称量后，稀释、混合，之后作为一个组分再参加配料，可以多次稀释混合。稀释混合在配置室或实验室，主配料在主车间。 配料设备 手工称量设备：设置在配置室内 自动配料秤 容积式微量配料秤 重量式微量配料秤 混合工艺与设备 混合工艺要求高： 混合均匀度要求高：CV≤7% 承载混合：要有一定的结合度，时间长15min 残留量少：万分之一以下，大开门排料 有液体添加装置 添加油脂减少粉尘、增加承载能力 某种组分即是液体，通过喷雾和载体混合做成粉剂。 混合工艺 单机混合 自动配料混合 配料 混合 打包 配料 混合 垂直输送 打包 液体添加 油脂： 矿物油：目的是减少粉尘； 添加比例1%。 不饱和植物油：提高承载活性成分的能力；减少分级现象；消除静电；使活性成分隔离于空气易于保存。添加量1~3%。 判别方法：先在1~3%假定一用量，以此为起点按0.25%增减，观察混合物性状。若预混料外表能看到油迹，手感有油，受挤压后不能散成粉状，即油量过多；若预混料松散成粉末状，或从30~40cm高度落下，添加剂和载体分开，则说明需加大用量。 抗氧化剂 BHT、BHA、乙氧喹啉等。 添加方法：将抗氧化剂直接加入油脂，添加量为油脂容积的1/2000； 氯化胆碱 氯化胆碱粉末(浓度50%):直接添加至预混料。 氯化胆碱液体(浓度75%):直接喷入全价料主混合机中。 痕