热压（11木结构）课件.ppt

目录 前进 后退 退出 2.影响热压工艺的因素 2.1.3热压时间温度特性曲线 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.影响热压工艺的因素 2.1.4温度和板坯厚度对芯层温度的影响 热压温度高，芯层的温度上升比较快； 压力大芯层的温度上升快。 刨花板厚度大，芯层的温度上升较慢。 ? 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.1.4温度和板坯厚度对芯层温度的影响 压力大芯层的温度上升快。 刨花板厚度大，芯层的温度上升较慢。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.影响热压工艺的因素 2.1.5热压后板坯温度的变化 热压后，不同热压温度，板坯内部各层温度变化不一样。板坯内部温度变化，不仅由板坯自身因素所决定，如板的密度，板的厚度和板坯含水率等；而且因外界条件所改变，如环境温度、空气流动速度等。了解其规律，便于充分利用板内的余热，解决生产实际问题。如缩短热压时间，利用合适的时间进行胶粘剂后期固化；控制或减少板内游离甲醛；合理地安排凉板时间和工序。? 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.1.5热压后板坯温度的变化 刨花板热压后板内部的温度变化 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2板坯含水率及其与温度的关系 ? 2.2.1板坯的含水率及其分布 水分的来源有三个，单体材料带入的水分，胶粘剂带入的水分，胶粘剂固化时树脂缩聚生成的水分。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2板坯含水率及其与温度的关系 2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响 不同刨花的板坯中热量和水分传递的相互关系。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响 用粒状刨花时，如含水率增加，使板坯芯层温度开始上升的时间稍有缩短，并对芯层保持恒温，水变为蒸汽，从板坯中蒸发出来的这段时间影响很大。一旦芯层温度到达沸点，所有的热量都传递到这一部分，用来蒸发剩余水分，如有大量水分，需用较长时间蒸发这些水分，然后芯层的温度才能提高。板坯内没有水分时，温度曲线和一般的加热曲线一样。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响 全部用片状刨花做成的刨花板，水分移动困难。这种板坯在含水率高时，芯层到达沸点后，水蒸气不容易出来，蒸汽增加，压力也增加，使水的沸点提高。蒸汽压力继续增高，直至蒸汽压力足够水分汽化，蒸发后使水分减少。蒸汽压力降低的结果，温度降到近于100℃，直到恒温阶段结束，温度又重新上升。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响 刨花板密度也直接影响时间温度曲线。密度高的刨花板由于压得结实，蒸汽移动困难，开始温度上升得很慢，但在整个热压过程中不断地继续上升，芯层达沸点后，如板坯含水率提高，蒸汽压力就较高，温度上升更快。由于温度上生的结果，水分开始蒸发和继续蒸发，保持恒温阶段都趋向于100℃或超过100 ℃。密度低的板坯(蒸汽较容易逸出)，芯层温度上升迅速，很快能接近水的沸点，因为板坯较松，在热压初期，有利于蒸汽从表层传向芯层。水分开始蒸发和继续蒸发，保持恒温阶段温度不升高，蒸汽压力也不很高，对蒸汽向板边流动不利，加热时间要比一般的长。这些可以说明热压时板坯中含水率、温度的作用。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响 胶合板内部温度的变化基本与刨花板接近。但由于热压始上升温度，初始上升的温度不同，这说明热压温度影响初始上升温度。 九层胶合板各层温度变化 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.2板坯含水率及其与温度的关系 ?2.2.3蒸汽冲击效应 板坯表层含水率高，热压时，水分在表层大量吸收热量，生成蒸汽，在压力的作用下，冲向芯层，向芯层快速传热的现象。 第二节 影响热压工艺的因素 目录 前进 后退 退出 2.3热压压力 2.3.1压力作用 压力的作用是克服板坯的反弹力，进一步排除板坯中的空气，使板坯密实，使单体材料紧密接触与交织，胶料部分渗入木材细胞。压力的大小影响单体材料的接触面积、人造板的密度、板坯压缩特性、人