现浇箱梁张拉压浆.docVIP

技 术 交 底 记 录 年月日 编号： 工程名称 交底部位 桥预应力施工（钢绞线穿束与预应力张拉） 施工单位 交底内容： 现浇箱梁预应力钢绞线张拉穿束与压浆。 一、作业条件 1.箱梁波纹管安装检验合格。 2.钢绞线进场，并经复试合格。 3.钢绞线使用前应将表面油渍、漆皮及鳞锈等清理干净。 二、施工方法、工艺 2.1预应力孔道安装、锚垫板安装 预应力孔道采用金属波纹管，下料前须仔细进行外观质量检查，确认无锈蚀、油污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后，方可进行使用。 波纹管安装以底模板顶面对应钢束各X、Y坐标点准确安设，将各点位标画与箍筋表面，以此准确定出波纹管位置，将波纹管架立钢筋与箍筋电焊牢固，架立钢筋沿梁长方向每100cm安设一道，波纹管固定所设“Ω”形钢筋与架立钢筋绑扎牢固，以确保波纹管线位及各坐标点位置准确，防止在施工过程中发生位移。波纹管与钢筋发生冲突时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道安装位置准确，严禁使用切除或移位过大等影响梁体质量的措施。 在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于30cm（两端各套接15cm），连接套管内径与两连接管道外径一致，连接后将连接区域40cm范围使用胶带缠裹严密牢固。波纹管与锚垫板喇叭口处缝隙须塞堵严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响梁体张拉端混凝土质量。 锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中心线须垂直，各孔道预应力钢束弯起角度须符合设计要求。 锚垫板安装位置、角度须符合设计要求，与箱梁端模板须固定稳固，压浆孔位于锚垫板上部。 位于跨中波纹管道顶面，钻设排气孔，排气管采用Φ20mm塑料软管。排气管底 口与波纹管道内壁表面齐平，出气（浆）口高出梁体顶面不小于20cm。排气管与波纹管道顶面钻孔处使用胶带缠裹严密。 2.2钢绞线穿束 箱梁拆除模板后，穿预应力钢束，预应力钢绞线采用φs15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa，松弛率为 设计图纸材料表中预应力钢绞线长度包括箱梁两端各伸出1.0m的长度。下料前，将未开封整捆钢绞线放置支设脚手管框架内进行拆捆调直、切割，拆捆后钢绞线必须呈直顺状态，以保证下料长度准确一致。钢绞线切断采用砂轮锯切割，切割前，在切割断面两端各2cm 钢绞线加工完成后暂不使用时苫盖存放，钢绞线与地面均匀架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水浇淋、积水浸泡产生锈蚀。 钢绞线在穿束前，将钢绞线梳理顺直、逐一编号，端头安装塑料保护帽，以利于穿束顺畅进行。 钢绞线采用人工单根依次依序进行穿束，穿束过程须缓慢进行。以免用力过猛、过急对预应力孔道造成损伤。 2.3预应力张拉 2.3.1待箱梁混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行张拉。 2.3.2预应力张拉前，编制张拉作业指导书，准确计算钢束理论伸长值和各施加应力阶段油表读数。并上报监理工程师审批通过，准许张拉后方可正式进行张拉 2.3.3箱梁采用两端张拉工艺，张拉时严格按设计所要求张拉钢束编号、批次对称进行，待施拉至100%控制应力后，持荷3分钟锚固。 2.3.4 张拉顺序： Ny2-1→Ny2-4→Ny2-2→Ny2-3→Ny1-1→Ny1-4→Ny1-2→Ny1-3→Ny3-1→Ny3-4→Ny3-2→Ny3-3（见后附图） 2.3.5张拉程序： 0?10%σcon?20%σcon?σcon（持荷3分钟锚固）。 2.3.6预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力为10%σCOM 时开始测量，然后加上初始应力的推算伸长值。张拉各施力阶段钢绞线理论伸长值：ΔL = PP·L/（APEP） 。 式中：ΔL------- 钢绞线的理论伸长值(mm); PP ------- 钢绞线的平均张拉力（N）; L -------钢绞线的长度（mm）; AP ------- 钢绞线的截面积（mm2）; Ep --------钢绞线的弹性模量（N/mm2）; Pp=P(1-e-(kx+μθ))／（kx+μθ） 式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N); P— 预应力筋张拉端的张拉力(N); x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m); θ—从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和(rad); k —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预埋金属螺旋管道时取0.0015; μ—预应力钢束与孔道摩阻值; 实际伸长值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1） L1：10%σk的实测伸长值（㎜） L2：20%σk的实测伸长值（㎜） L3：100%σk的实测伸长值（㎜） 实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内，如发现偏差超出此要求范围须暂停张拉，待查明原因采取措施加以