侧向分型与抽芯机构设计 (3).ppt

侧向分型与抽芯机构设计 一、 侧向分型与抽芯机构的分类 第一节 侧向分型与抽芯机构的分类 图9—3，利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的，因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。 图9—4，液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。 三、机动侧向分型与抽芯机构 第二节 斜销侧向分型与抽芯机构 二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 抽芯距： 型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，用S表示。 α对斜销受力情况的影响： 抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。 抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5) 上二式可知，Fc一定，倾角α增大时，斜销所受的弯曲力F和开模阻力Fk均增大，斜销受力情况变差。 ③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)] 与滑块不倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模行程和斜销有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力均有所减小，其值相当于倾角变为(α—β)的情况，故斜销倾角可稍取大一些，以α—β≤15~20°为宜。 3．斜销的直径 式中 W——斜销的抗弯截面系数； 斜销多为圆形截面，其截面系数 由此式可得斜销直径   求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。 4．斜销的长度 确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图9—10几何关系算斜销的长度L总。 三、斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点 1.斜销 形状：多为圆柱形，为减小其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，图9—11。 配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。 材料： 滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。 3．滑块的导滑槽 长度： 滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜；导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。 材料： 应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以上。 4．滑块定位装置 为什么滑块需定位装置？ 开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。 5．锁紧块 作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。 6．复位机构 什么情况下注意避免侧型芯与