成型零部件设计 (2).ppt

* * * * * * 1.螺纹型芯结构设计 按用途分两类： ※直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） ※固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩） 固定方法： 螺纹型芯与模板采用间隙配合 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。 8.1.3 螺纹型芯型环的结构设计 螺纹型芯的结构设计 固定在动模的螺纹型芯：带弹性连接 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/f8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。 螺纹型芯和螺纹型环结构设计 螺纹型芯和螺纹型环结构设计 按结构分： ⑴整体式： 螺纹质量好 ⑵组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。 螺纹型环的结构设计 螺纹型环结构 2.螺纹成型零件技术要求 材料：T8A、T10A、Cr12 凹模热处理：HRC40~45 表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μm 配合面：Ra0.8~Ra0.4μm 表面处理：表面镀铬、抛光 8.1.3 螺纹型芯型环的结构设计 思考与练习 1.凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？ 2.型芯结构形式的选择原则有哪些？ 3.型芯与其它零件的装配形式有哪些？ * * * * * * * * * * * * * 淬硬型塑料模具用钢。淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 T10A T10的区别是,一个是高级碳素工具钢,一个是碳素工具钢.高级碳素工具钢的硫和磷及非金属夹杂物质含量比碳素工具钢低,力学性能较好. CrWMn:高碳合金工具钢 9Mn2V冷作模具钢，9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，是合金工具钢中惟一不含Ni、Cr元素的经济型钢种，在我国已有较长应用历史，积累了丰富的使用经验，它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性。同时碳化物较细小和分布均匀。 40Cr是我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。 * * * * * * * * * * * 成型零部件设计 ８.1 成型零件的结构设计及制造 ８.2 成型零件的尺寸计算 ８.3 型腔壁厚与底板厚度的确定 ８.1 成型零件的结构设计及制造 成型零件：与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、镶件、成型杆、成型环等 型腔：合模时用来填充塑料、成型塑件的空间 凹模：成型塑件外表面的零件 ８.1 成型零件的结构设计及制造 凹模的结构形式 凹模的技术要求 ８.1.1 凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模(cavity)的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下形式 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 大面积相拼凹模 一、凹模结构设计 整体式凹模 大型模具不易采用整体式结构 ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 一、凹模结构设计 整体式型腔 整体式凹模 整体式结构 整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 一、凹模结构设计 ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 ※过渡配合：H7/m6 整体嵌入式凹模 装配情况 一、凹模结构设计 镶嵌式结构 一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 一、凹模结构设计 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：应用于大型塑件上 根据镶拼方式的不同可分为： 底部镶拼结构 四壁镶拼结构 一、凹模结构设计 底部镶拼结构 凹模做成通孔形式再镶上底部 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构