浆水平衡计算.docVIP

5. 浆水平衡 5.1注意事项及工艺参数 （1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算。 （2）最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg；浆水量误差为200kg。 编号 项目 定额 备注 1 麦草浆（%） 60 针叶木浆（%） 40 2 定量（g/㎡） 70 3 车速 （m/min） 1400 4 抄宽（㎜） 7510 5 净纸宽（㎜） 7460 6 成纸干度（%） 93 7 成品合格率（%） 97 8 整理部成品率（%） 95 9 卷取部抄造率（%） 97 10 干损纸率（%） 1.5 对理论抄造量 11 湿损纸率（%） 1.5 对理论抄造量 12 进烘缸纸页干度% 48 13 进压榨纸页干度% 20 14 进真空吸水箱的纸页干度（%） 3 15 进伏辊纸页干度（%） 14 16 真空伏辊湿损纸率（%） 1.0 17 湿损纸平均干度（%） 35 18 网部冲边宽度（mm） 2×25 19 上网浓度（%） 0.95 20 流浆箱回流（%） 10 21 成型辊刮水带出的纤维率（%） 40 对进浆 22 吸水箱带出的纤维率（%） 3 对进浆 23 真空伏辊带出的纤维率（%） 0.2 对进浆 24 洗网水浓度（%）*10-6 50 清白水 25 纸机浆池浓度（%） 3.5 26 横向收缩率（%） 3.5 27 压榨白水带出的纤维率（%） 0.2 对进浆 28 压榨部湿损纸率（%） 0.5 对进浆 29 损纸水力碎浆机含量（%） 2 30 浆板碎浆机含量（%） 4 31 圆网浓缩机喷水(kg/t成品) 3000 新鲜水 32 吸水箱水封水(kg/t成品) 350 33 冲湿纸边喷水(kg/t成品) 2000 进伏损池 34 真空伏辊水封水(kg/t成品) 2000 35 断纸喷水(kg/t成品) 3000 白水 36 旋翼筛的排渣率（连续）（%） 8 对进浆 37 旋翼筛的排渣浓度（%） 1.2 38 尾浆筛排渣率（%） 0.1 对成品 39 尾浆筛排渣浓度（%） 3 40 尾浆筛良浆浓度（%） 0.8 41 除渣器一段尾渣率（%） 25 对本段进浆 42 二段尾渣率（%） 10 对本段进浆 43 三段排渣率（%） 18 对本段进浆 44 一段尾渣浓度（%） 1.0 45 二段尾渣浓度（%） 1.2 46 三段尾渣浓度（%） 1.5 47 二段进浆浓度（%） 0.8 48 三段进浆浓度（%） 0.6 49 出圆网浓缩机白水浓度（%） 0.05 50 圆网浓缩机出浆浓度（%） 3.5 51 垫层浆浓度（%） 3.5 52 多盘回收机进浆浓度（%） 0.6 53 多盘过滤机滤层含量（%） 10 54 清白水含量*10-6 50 55 浓白水含量*10-6 80 56 胶体二氧化硅浓度（%） 9 57 胶体二氧化硅用量(%) 0.4 58 GCC用量（%） 20 对成品 59 GCC浓度（%） 10 60 GCC留着率（%） 80 61 AKD用量（%） 0.8 相对于原液 62 AKD原液浓度（%） 18 63 OBA用量（%） 0.15 相对于原液 64 OBA原液浓度（%） 5 65 阳离子淀粉用量（%） 0.9 相对于原液 66 阳离子淀粉原液浓度（%） 2 67 消泡剂用量（%） 0.05 乳液型 68 防腐剂用量*10-6 10 5.2浆水平衡计算 [说明] 以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维，而将AKD、 胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。 成品库完成整理副品合格品 成品库 完成整理 副品 合格品 成品出库 已知：成纸水分7% V0=1000.0000 Q0= 930.0000 C0 = C1’= C1 合格率K1=97% 计算： 由于合格率K1= 所以合格产品量V1’=V0K1 V1”= V0－V1 完成整理合格品副品水力碎浆机卷取部成品库Q1 完成整理 合格品 副品 水力碎浆机 卷取部 成品库 Q1”=V1”C 2、完成复卷部平衡： 已知：Q1’ Q1” V1’ V1” C3 = C1’= C1”=C 成品率K2=95% 计算： 由于成品率K2= 所以，抄造量V3=V0/K2 =1052.6316 Q3=V3C3=1052.6316×93%=9 卷取部水力碎浆机完成整理 V2= V3－V1’ －V 卷取部 水力碎浆机 完成整理 Q2=Q3－Q1’-Q2’’=48.9474 3、卷取部平衡: 已知