超前小导管注浆.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编　号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 超前小导管注浆技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、现场准备 破马头门完成，开挖至架钢架格栅处。 2、材料准备 1）DN32水煤气管 2）水泥浆、水玻璃、浓硫酸。 3、主要机具设备 1）、机具设备 注浆泵、电焊机、风管、风镐等。 4、人员安排 进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。 二、超前小导管制作 根据实际地质情况，本着经济合理的原则，每循环打设一排小导管。小导管采用DN32的水煤气管，钢管长2ｍ，小导管的前端做成约10cm长的圆锥状并对尖部做焊接处理，在尾端焊接直径8mm钢筋箍。距后端600cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径8mm的溢浆孔。环向间距0.3ｍ，沿开挖轮廓以10°～15°的外插角打入。小导管主要起止水阻浆的作用，其浆液固结后，使开挖轮廓以上的围岩形成承载拱，方便下一步施工。小导管加工示意图如下图1 Ф Ф8溢浆孔 0.1m 0.6m 0.3m Ф8管箍 图1 小导管加工示意图 三、浆液的分类及配制 1、 注浆的浆液根据不同的地层采用不同的材料：中砂、粉细砂地层压注水泥-水玻璃双浆液；粘土、粉土及粉质粘土地层必要时压注改性水玻璃浆液；粗砂及砂砾(卵石)地层压注水泥浆液。 2、双液浆的特性主要反映在浆液粘度、颗粒度和凝胶时间长短。采用的水泥浆的水灰比一般应小于等于1：1，水泥浆与水玻璃的体积比一般在1：0.3~1：1，在此范围内随着水玻璃用量减少，其凝固时间缩短。如需要缩短时间，在注浆中加食盐或三乙醇胺速凝剂。当水泥浆与水玻璃的体积比在1：0.4~1：0.6范围时，浆液使石体抗压强度最高。一般水玻璃浓度在30~50Be（波美度）之间，浓度越高浆液使石体抗压强度越高。 本工程中采用双液浆为1：1的水泥浆（重量比）和35Be的水玻璃，前者与后者的体积比为1：0.5，水玻璃的比重理论推算为145/（145-35Be）=1.318T/m3，1：1泥浆的实际试验比重为1.512T/ m3，该双液浆初凝时间为4分钟，终凝时间为70分钟。 3、改性水玻璃浆液的配制 ⑴玻璃的稀释边加水边搅拌;边用波美度测量的方法进行。 ⑵硫酸的稀释：先算出所需浓硫酸量和加水量，然后将浓硫酸缓慢倒入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入浓硫酸中。 ⑶在快速搅拌的情况下，将水玻璃缓慢地倒入稀硫酸中，并用试纸测量ｐＨ值，以3～4为宜。 四、注浆施工工艺 注浆前先对格栅做初喷Ｃ25混凝土加固，厚度小于20ｍｍ，注浆材料根据土层情况决定。先用小导管沿开挖的掌子面轮廓以15°角插入，环向间距0.3ｍ，必要时减小各小导管之间的间距以增加支护的钢度。施工前对钢管尾部焊箍圈，钢管头部加工成尖锥形。以便插入，并防止注浆时浆液前冲。小导管中间到前边部位钻Ф6ｍｍ～Ф12ｍｍ溢浆孔，呈梅花形布置，间距20ｃｍ;后边留出1ｍ，以便接注浆管用。施工时先用风管吹孔，再用风镐将小导管顶入孔中，外插角控制在15°为宜，尾部置于钢架腹部，必要时，焊接在格栅主筋上增强共同支护能力。打孔过程中，把握好对原土层的保护，切不可野蛮施工。 将已调好的改性水玻璃倒入牛角泵内，浆液占泵体积的2/3，将注浆管插到小导管尾部并用铁丝拧紧，防止浆液从管口溢出。再将泵盖和放风阀压紧关闭，其后打开注浆管阀门。一切就绪后，慢慢打开送风阀开始注浆，在气压推动下，改性水玻璃不断注入小导管内加固拱部地层。然后用木楔堵塞管口，防止浆液逆流。一个循环结束后，进行下个循环之前先将放风阀打开，使泵内气体挥发出去，在倒入改性水玻璃注下一根管，注浆时应以自下而上顺序交叉注浆。 五、注重事项 1、注浆压力不宜过大，应保持在0.3ＭＰａ～0.5ＭＰａ为宜;每孔注入量100Ｌ～120Ｌ，其加固半径为30ｃｍ～35ｃｍ，而且各孔之间已经固结成拱壳。 2、压注浆时，必须密切注重压力表，发现压力过高，需立即停风，排除堵塞;注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。 3、注浆时，如发生浆液从其他管流出的现象，则应在串浆管口处用木楔堵塞管口，待该管注浆时再拔下木楔，并以高压风和高压水清洗管内杂物，然后再注浆，直至全部注浆结束。 4、注浆完成后，及时清洗机具。超前小导管预支护主要包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各一份。 当做分项施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。