安全生产技术的重点.doc

安全生产技术 机械装置运行过程中存在的不安全因素 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等； 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。 （一） 常用机械的主要危险部位（P2，熟悉） （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 （2）旋转的轴 （3）旋转的凸块和孔处 （4）对向旋转部件的咬合处 （5）旋转部件和固定部件的咬合处 （6）接近类型 （7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动之间的危险 1、机床上常见的传动机构（ P2顺第17行，熟悉） 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。 2、传动机构的最危险部位（ P2顺第20-22行，熟悉） 皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 3、机械安全技术措施类别（ P2倒第1段，掌握） （1）直接安全技术措施 是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素 （2）间接安全技术措施 是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 （3）指导性安全技术措施 是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导或指导操作程序，从而保证作业安全。 4、齿轮啮合传动的防护（ P3第2-3段，掌握） 啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）齿轮传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。 齿轮传动机购必须装置全封闭型的防护装置。 强调：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。如裸露加防护罩 防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁。防护罩本身不应该有尖角和锐利部分。 5、皮带传动机械的防护（ P3第4-7段，掌握） 传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。 皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用于机械传动中。 由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。 皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 6、联轴器等的防护（ P3倒第1-2段，掌握） 轴联器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。 但没彻底排除隐患，根本办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。 轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更安全。 （一）机械伤害的主要类型(掌握) 1、机械装置正常、非正常工作状态和非工作状态的危险（ P4第1-3段，掌握） 机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。基本安全，不排除发生事故可能性。 2、机械行业存在的主要危险和危害 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害等 机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。 3、就机械零件而言，对人体伤害的因素（ P5顺第7-13行，熟悉） （二）机械危害预防对策（掌握） 1. 实现机械本质安全（注意顺序） （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机器的危险部件的需求； （3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害； （4）提供保护装置或者防护服。 2. 保护操作者和有关人员的安全 （1）通过培训提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目； （3）通过培训，提高避免伤害的能力； （4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 （三）通用机械安全设施的技术要求（掌握） 1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。 1）正确的布置各种控制操作装置。 2）正确的选择工作平台的位置及高度。 3）提供座椅 4）出入作业地点要方便。 无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。 2、机械安全防护装置的一般要求 1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利边缘和突缘。 2）安全防护装置应具有足够的可靠性，规定寿命里有足够强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证防护装置未起作用前，设备不能运转，安全防护罩、屏、栏材料及其至运转部件的距离符合