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石家庄市工业职业技术学校数字资源 三角螺纹刀具及安装 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。 1、三角螺纹车刀的选择 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。 1、三角螺纹车刀的选择 ⑴高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好， 刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺 纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速 车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 ⑵ 硬质合金螺纹车刀 表1-1所列是常用的几种普通螺纹车刀 名称 图示 说明 高速钢三角形 外螺纹车刀 刀具特点：有较大的背前角，刀具容易刃磨 适用于粗车普通螺纹，车削时，应加注切削液 高速钢三角 形螺纹车刀 刀具特点：车刀具有4°～6°的正前角，前面磨有半径R=4～6mm的圆弧形排屑槽 适用于精车螺纹，车削时，应加注切削液 表1-1常用三角形螺纹车刀 常用普通螺纹车刀见下表 （续） 名称 图示 说明 硬质合金三角形内螺纹车刀 刀具特点与硬质合金三角形外螺纹车刀基本相同。刀杆的粗细与长度应根据螺纹孔径决定 机械夹固可转位螺纹车刀(三角形螺纹) 刀片用机械夹固方式装夹在刀体上，当切削刃磨损后，只要将刀片转一个角度，便可用新的切削刃继续切削。副刀刃1、2可以修光车螺纹时外圆上产生的毛刺 名称 图示 说明 硬质合金三角 形螺纹车刀 刀具特点：刀片材料为YT15，刀尖角为59°30′，适用高速切削螺纹。车刀两侧刀刃上具有0.2～0.4mm宽、γo1=-5°的倒棱，并磨有1mm宽的刃带，起修光作用和增强刀头强度，可车削较大的螺距(P＞2mm)的螺纹 硬质合金三角 形螺纹车刀 刀具特点：刀片材料为YG6，刀尖强度高。刃磨方便，适用于车削工件材料为铸铁的三角形螺纹 （续） 牙型角的保证，取决于螺纹车刀的刃磨与安装 2.螺纹车刀的刃磨 ⑴、三角形螺纹车刀的几何角度 外三角形螺纹车刀 螺纹车刀背前角对牙型角的影响 有背前角的螺纹车刀，切削比较顺利，并可以减少积屑瘤现象，能车出表面粗糙度较细的螺纹。 ⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求 （1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。 三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图1-a、b）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。 ⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查 螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光检查，见图1a、b。 图1用螺纹样板检查刀尖角 a)外螺纹车刀 b)内螺纹车刀 3.螺纹车刀的装刀要求 车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直。因此，要用对刀样板对刀（见下图），以免产生螺纹半角误差。 车刀刀尖必须与工件旋转中心等高（用弹性刀杆应略高于轴0.2mm）。 刀头伸出不要过长，一般为20~25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。 安装螺纹车刀的对刀方法见图1-2。 图1-2 安装螺纹车刀的对刀方法 a) 外螺纹的对刀方法 b) 内螺纹的对刀方法 欢迎再来！ 感谢 各位老师！！！