砂轮片破碎伤人事故案例分析.ppt

砂轮片破碎伤人事故案例分析 目 录 前言 事故经过 事故原因分析 4 1 3 预防措施 结语 5 6 2 事故经过 现场勘查 一、前言 砂轮机是行业内外最常用的辅助设备之一，在工厂中广泛使用。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，稍有疏忽，极易伤人。砂轮的安装位置是否合理，是否符合要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题直接关系到每一位职工的人身安全，一旦某个环节出差错，将可能造成严重的人身伤害事故，因此在实际使用中必须引起我们的高度重视。 二、事故经过 2007年12月17日上午10时，砂轮机操作工尚某某把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后，尚不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚某某的头上，尚某某当场倒地，鼻孔出血。在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。 麻痹是事故的根源,违章是丧命的起点 鲜活的生命，瞬间凋零。 三、现场勘查 该非法工场租用瑞光大道618号和620号两间民房作为生产场地，其中618号为生活用房，620号为工场。经查，工场内场地拥挤，砂轮机、乙炔发生器、氧气瓶、技工桌及工件等堆放杂乱。该工场在安装砂轮时，虽有纸垫，却没有夹板。 经查发现，该非法工场的电石发生器和氧气瓶放在一起，没有间隔必要的安全距离(1米以上)，且像此类乙炔发生器系国家禁用工艺设备。 事故的直接原因 死者尚某某违反砂轮安装和操作规程。 按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转三分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚某某更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到两分钟就崩裂飞出将自己砸死。 四、事故原因分析 事故的间接原因 业主陈某某安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全生产管理制度和安全技术操作规程； 对作业现场监视检查不到位，未把握作业现场的安全动态，未及时消除各类不安全因素； 对职工缺乏有针对性的安全教育与培训，导致职工不具备必要的安全生产知识，没有把握本岗位的安全操纵技能； 四、事故原因分析 五、预防措施 1、制度完善 e.进一步完善个人防护用品穿戴要求的规定 b.进一步完善《砂轮机的日常检查制度》 a.完善《砂轮机安全操作规程》、《砂轮机维修保养规程》 c.进一步完善砂轮机的使用、检验相关规定 d.进一步完善砂轮机安全使用相关标识 五、预防措施 2、安全检查 现场管理人员组织或安排专（兼）职安全员进行日常安全检查，重点查操作证 查砂轮机作业环境和砂轮机的安全防护装置使用管理， 发现隐患及时整改。 2、安全检查 查作业人员个人防护用品穿戴情况 防护眼镜和防护面罩 当防护眼镜不能满足要求时，必须使用防护面罩 2、安全检查 查作业人员个人防护用品穿戴情况 听力保护装置 口罩 2、安全检查 作业人员个人防护用品穿戴情况 工作服 应扣紧袖口 不要穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物 ！！！ 3、设备设施安全 砂轮的检查 目测检查（外表有无裂纹） 音响检查（用木椎轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用） 与标记核对，特别确认砂轮的设计转速高于砂轮机的转速及切削对象 切削对象 最大转速 尺寸 3、设备设施安全 砂轮安装 砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶垫、弹性厚纸板或皮革等），其厚度约为1-2mm，使卡盘夹紧力均匀分布。 砂轮防护罩和托架要有足够的强度，防止碎块飞出 为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm 3、设备设施安全 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一 砂轮要保持干燥，防止因潮湿而降低强度 砂轮片 法兰盘 4、作业安全 作业前准备 操作人员必须经专门培训并考试合格，持证上岗 使用电动砂轮机防止触电：接地和漏电保护器符合要求，电缆和接头无破损 确认轮罩安装紧固，砂轮螺母紧固 试运转：更换砂轮后3分钟以上；日常作业前1分钟以上 砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业 作业前试运转 4、作业安全 作业过程中 禁止砂轮侧面磨削和正面操作，人员应站在砂轮的侧边 禁止2人共同操作 电缆不应妨碍他人工作或使人绊倒 不许拖拉电线移动工具 电线应与热源和油液隔开，避免与锐利的边缘接触 作业中发现异常情况应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用 作业人员应站在砂轮的侧边 使用砂轮正面磨削 4、作业安全 作业过程中 不可对砂轮机施加过大压力，且要用力均匀 更换砂轮片时要切断电源 磨削时人与砂轮成45°，工件与砂轮脱