第二章 退浆和精练.ppt

第二章　棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练 §1　绪言 　　　所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。 　　　纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP（Very Important Process）工序。 　　　纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、图2－2所示。 棉织物染整加工流程： 　纯棉织物：　　 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→ 　丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理 涤／棉混纺织物： 　　原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝 光→热定型→复漂、染色或印花→后整理 §2 原布准备 一、检验 　　原布检验→翻布→打印→缝头 　　　 物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等 检验　 　　　　外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等； 　　　　普通棉织物：抽查10%左右； 　　　　毛　织　物：全部检验； 　二、翻布 翻布包括分批分箱及打印： 　　根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。 三、缝头 　　原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。 　　　缝纫线：14.5 tex合股线； 　　　针脚密度：30针／10ｃｍ； §3 烧毛 一、烧毛的目的 　　利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。 二、烧毛机 　　 　　1、气体烧毛机 　　2、铜板烧毛机 　　3、燃气加热圆筒烧毛机 　　4、电加热陶瓷管烧毛机 　　　特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　图2－6　织物的穿布路线 　　　 　　　特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。 　　　特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。 　　　　特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。 §4 退浆 一、退浆的目的 　　纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。 　　　　　　　　　浆　料：如淀粉 　　　　　　　　　防腐剂：如α－萘酚 　　浆料组成　　　平滑剂：如牛油 　　　　　　　　　减摩剂：如滑石粉 　　　　　　　　　渗透剂：如JFC 二、常见的浆料及主要性能 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　图2－12　浆料的分类 1、淀粉（天然浆料） 　　　主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀；对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉 　 织物的上浆。 　　　1）直链淀粉　遇碘成兰色 2）支链淀粉　遇碘成紫红色 2、变性淀粉 第一代：降解淀粉 第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等 第三代：接技淀粉 图2－15　淀粉醋酸酯示意图　　　　　图2－16　接技淀粉结构示意图 　3、羧甲基纤维素（CMC） 　　　根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱；当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐也发生沉淀。主要是和淀粉混用。 　　　　 　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　图2－17　羧甲基纤维素结构示意图 4、聚乙烯醇（PVA） 　　　合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混纺织物的上浆。 　　　　　　　　　图2－18　PVA浆料结构示意图 5、聚丙烯酸脂类（PA ） 　　　在强酸、强碱的作用下，在水