施工的重点难点分析对策20692.doc

第一节、施工难点与对策分析 根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策。 1、投入人力、机械较多 由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。 2、质量要求 本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。 3、钢筋工程 钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是： （1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。 （2）安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。 （3）设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。 4、进度控制 本工程计划工期2016年11月15日开工，2017年5月31日完工验收，总工期198日历天，除去冬休期和年假日工期较为紧张。如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。 所以采取以下措施确保工程按期完成： 其主要监理措施是： 1、承包单位制定出详细的基础，装饰两部分的进度计划、分析并找出对工程进度有制约作用的因素，对地质变化、设计变更、周围环境等因素要有预测和预防措施。进度计划报监理人员审批后严格执行。 2、监理人员每日如实记录当天形象部位及完成的工程量，记载影响进度的各种因素，如暴雨大风，现场停水停电等，并注明起止时间。 3、进行计划进度和实际进度比较，分析存在的问题和影响进度的原因，督促并审核施工单位提出的加快进度措施和方案。及时采取措施纠正偏差，保证实现总的工期目标。 4、通过履行监理职责、监督、检查、控制、协调各项进度计划实施，通过对承包单位的进度付款，对其进度施行动态控制。 5、钻孔灌注桩的施工难点 （1）孔口高程及钻孔深度的误差 1）孔口高程的误差 　　孔口高程的误差主要有两方面，一 是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误 差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。 2）钻孔深度的误差 　　有些工程在场地 回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量 钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。 （2）孔径误差 孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所 致。对于桩径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。 （3）钻孔垂直度不符合规范要求 造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下： 1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。 2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。 3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。 4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。 　　控制钻孔垂直度的主要技术措施为： 1）压实、平整施工场地。 2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆 的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。 3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。 5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。 （4）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大 　　孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要 求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻 头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。 　　在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应 采用高粘度浓浆清孔，并加大泥