石墨聚苯板施工工艺流程.doc

TL模塑石墨聚苯板施工工艺 一、面层为外墙涂料的外保温做法： 基层墙体交接检查材料工具准备基层墙体交接检查材料工具准备 基层墙体交接检查 材料工具准备 基层墙体交接检查 材料工具准备 测量、放线基层清理 测量、放线 基层清理 石墨聚苯板 石墨聚苯板粘贴 石墨聚苯板 石墨聚苯板打磨找平 隐检 隐检 抹底层抗裂砂浆 抹底层抗裂砂浆 贴网格布并将网格布压入 贴网格布并将网格布压入 贴网格布并将网格布压入 抹面层抗裂砂浆 抹面层抗裂砂浆 空调管、栏杆洞修补 空调管、栏杆洞修补 验收 验收 二、石墨聚苯板施工工艺： 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向流水作业，即单组安装石墨聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工；常温施工时流水间隔12小时以上。 1、基层处理 1.1彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准； 1.2.基层找平：用1：3水泥砂浆，用2m靠尺检查最大偏差应小于2mm； 1.3.确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。 2、调制聚合物砂浆 2.1．使用干净的桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的石墨聚苯板不滑落；（层与层之间加一道钢托架）。 2.2．聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在2小时内用完； 2.3．聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。严禁胶浆固定化后二次加水粉混用。 3、安装石墨聚苯板 3.1．石墨聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直； 3.2．网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的石墨聚苯板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约100mm； 3.3．条点法：用抹子在每块石墨聚苯板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在石墨聚苯板上抹8个厚10mm?100的园形专用粘结砂浆； 3.4．涂好聚合物砂浆的石墨聚苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。要求：从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴，要求黏结紧密，最大缝隙不超过2mm，超过部分用石墨聚苯板条塞实； 3.5．石墨聚苯板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因石墨聚苯板剪切不直形成缝隙，应用石墨聚苯板条塞入并磨平； 3.6．石墨聚苯板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm； 3.7．石墨聚苯板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%以上，粘结砂浆控制厚度为10±0.5mm以保证粘结牢固； 3.8．墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切石墨聚苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整； 3.9．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑。 3.10．粘贴石墨聚苯板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕； 4、安装固定件 4.1. 石墨聚苯板粘结牢固后，一般在24小时后安装φ8膨胀锚栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内50mm，以保证锚固深度。 4.2.固定件个数：每平方米6个 4.3.锚栓安装后，塑料圆盘不应高出石墨聚苯板面，如有应进行扩孔处理； 钻孔应用石墨聚苯板塞实，并用抹面胶浆修平。 5、打底 5.1．石墨聚苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打底，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与石墨聚苯板接缝平行方向打磨； 5.2．打磨后应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。 6、划分格凹线条 6.1.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正； 6.2.按照弹好的分格线在石墨聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将石墨聚苯板切3.成凹口开槽后的石墨聚苯板厚度不能小于15mm； 4.对不顺直的凹口要进行修整。 7、抹聚合物砂浆底层 将聚合物砂浆均匀地抹在石墨聚苯板上，厚度约2mm。 8、粘贴玻璃纤维网格布、挂镀锌网片 8.1.先在门窗洞口内侧周边以及洞口四角加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上； 8.2.对于门窗口及其它洞口四周的石墨聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包