聚氨酯地坪施工方案案.doc

PAGE PAGE 10 地 坪 施 工 方 案 书 聚氨酯地坪漆 二、技术方案 针对贵公司的具体情况及要求，现采用聚氨酯地坪漆施工技术方案，供参考选择。 （1）基面要求： 1、混凝土强度要求C25以上； 2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜； 3、建议混凝土做原浆收光。 （2）产品结构图 聚氨酯 聚氨酯面涂层 腻子层 砂浆中涂层 素地 底涂层 （3）产品特点 聚氨酯地坪漆 产 品 特 点 1、美观、防尘、易清洁 2、耐化学腐蚀 3、与基面粘结牢固，收缩率小、耐磨、耐用 4、表观效果佳，防滑 5、具有一定的韧性，不脆裂，能耐一定重量的载荷 6、具有较好的抗压性及抗冲击性能 7、良好的耐划伤性. （4）技术参数 序号 技术规格 一 环氧树脂地坪涂料底漆 1 容器中状态：搅拌均匀无硬块 2 固体含量（混合后）%≥50 3 干燥时间：表干≤4h；实干≤24h 4 拉伸粘结强度≥2.0MPa 二 聚氨酯地坪涂料面漆 1 容器中状态：搅拌均匀无硬块 2 涂膜外观：平整，无刷痕、折皱，针孔、气泡等缺陷 3 固体含量（混合后）%≥60 4 干燥时间：表干≤6h；实干≤24h 5 硬度（邵氏硬度计D型）≥75 6 抗冲击性：涂膜无裂纹，无剥落及明显变形。 7 耐磨性（750g/500r）/g： ≤0.020 8 粘结强度：≥3.0MPa 9 抗压强度：≥80MPa 10 耐水性 ：48H无变化 11 耐化 学性 NaCI,30% Anti-NaCI,30%；13天无变化 涂膜完整，不起泡、不剥落 NaOH,10% Anti-NaOH,10%；56天无变化 H2SO4,10%Anti- H2SO4,10%； 56天无变化 汽油，机油Anti-petrol；56天无变化 注：使用年限5-8年。由于聚氨酯渗透性不强，所以我们建议底漆选用高渗透环氧底涂。 （5）施工步骤 聚氨酯地坪漆 施 工 步 骤 、1、基面处理：打磨表面、去除浮浆，要求干净、干燥，对局部有损坏的基面进行修补。 2、涂刷高效能普通地坪底漆，要求均匀、无遗漏 3、用中涂配适量石英砂刮涂中涂层 4、待沙刮完后干后细磨、除尘 5、采用中涂拌石英粉刮涂腻子两遍 6，细磨、除尘 7、用面漆涂第一遍 8、细磨、除尘，用面漆涂第二遍（防滑） 9、在施工过程中及时成品保护，切勿洒水和溶剂面漆层 10、养护5天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗） （6）、详细施工步骤 基面处理： 清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。 用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。 用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污 底涂： ①修补区域干后，进行地面底涂； ②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。 ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。 ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。 3、中涂： ①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。 ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。 ③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 ④聚氨酯腻子施工 聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚