硬聚氯乙烯风管制作与安装.docVIP

硬聚氯乙烯风管制作与安装 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 一、材料要求 1制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定。 风管和配件板材厚度(mm) 圆 形 矩 形 风管直径D 板材厚度 风管长边b 板材厚度 D320 3.0 b320 3.0 320D630 4.0 320b500 4.0 630D1000 5.0 500b80 5.0 1000D2000 6.0 800b1250 6.0 1250b2000 8.0 3塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 二、主要机具 主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各类胎模等。 三、作业条件 1加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有牢固的防风、雨、雪的设施。 2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 3风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 风管制作板材划线、切割 风管制作 板材划线、切割 领料 坡口 加热、焊接成形 检验 风管安装 支、吊架制作 风管连接 设置支、吊点 检验 (二)板材划线： 1划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。 2板材在被加热冷却时会出现收缩现象，所以在划线时，对需要加热成型的风管或管件，应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，一般应对每批材料先进行加热试验，以确定其收缩余量。 3划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。 4圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻的管段的纵缝要交错设置。 5风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝，下料时应避开不用。 (三)切割、下料： 1板材切割前必须复核，以免有误。 2使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温较低时，应事先把板材加热到30℃ 3使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为200～250mm，厚度为1.2～1.5mm,齿距为0.5～1mm，周速每分钟1800～2000m。锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太宽，并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 4当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持的电动锯锯割板材。 5当锯割曲线时，可用规格为300～400mm的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 (四)下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、木工刨床或砂轮机、坡口机等刨切坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有0.5～1.Omm的间隙，以保证焊缝根部有良好的接合。 (五)塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间见下表。 塑料板材加热时间 板材厚度(mm) 2～4 5～6 8～10 11～15 加热时间(min) 3～7 7～10 10～14 15～24 (六)圆形直管加热成型： 1加热箱的温度保持在130℃～150 2板材被加热到柔软状态时取出，放在垫有帆布的木模中卷成圆管，待完全冷却后，将管取出。 3帆布的一端用铁皮板条钉在木模上，另一端钉在地板上。在卷管时，应把帆布拉紧。 4木模外表应光滑，圆弧应正确，木模应比风管长10cm。 (七)矩形风管加热成型： 1矩形风管四角宜采用加热折方成型。 2风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝选用的功率应能保证钢管表面被加热到150℃～180 3折方时，把划线部位置于两根管式电加热器中间并加热。变软后，迅速抽出放在折方机上折成90°角，待加热部位冷却后才能取出成型后的板材。 (八)各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模煨制成形，胎膜可按整体的1/2或1/4制成，以节约材料。 (九)圆形法兰制作： 1将板材锯成条形板，开出内圆坡口后，放到电热箱内加热，再取出热好的条形板放到胎具上煨成圆形，并用重物压平。待板材冷凝定型后，再取出进行焊接和钻孔．圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的