高支模混凝土浇筑技术交底.doc

第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 2 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 4 页 技 术 交 底 记 录 苏JJ—005 工程名称 施工单位 交底部位 B6#楼20.95m高支模 工序名称 混凝土工程 交底依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011） 交底内容： 顶板部位结构高度为20.95m，最大架设高度为22.05m，最大梁截面为600×1000mm，梁净跨8.4m，板厚100/120mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及混凝土浇筑质量，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，进行混凝土浇筑技术交底。 一、混凝土浇筑原则 混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。 二、施工准备 1、主要机具准备 平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、塔吊等。 2、技术准备 ①.组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。 ②.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 ③.混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样1组试块，且不少于3组试块。 ④.同条件试块留置：同条件试块应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求。 3、作业条件 ①.根据现场实际情况和浇筑部位要求布置两台地泵、两台布料机，泵车架设路线材料要清理干净，保证道路畅通。 ②.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板支架预检已完成。 ③.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 ④.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 ⑤.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 ⑥.劳动力安排已妥当，名单已上报。 ⑦.检查柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况，验收支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 ⑧. 对浇筑部位干燥部位进行洒水湿润。 4、材料准备 ①.根据图纸计算出混凝土方量，提前七天向物资部提出混凝土需要量计划。物资部提前六天向混凝土供应商提出混凝土需要量的原材料储备，确保混凝土正常浇筑。 ②.混凝土到达现场要进行核对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂等，并由专人签收。 ③.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 ④.根据施工方案准备必要的塑料薄膜等，开盘前全部到位。 三、混凝土浇筑 1、工艺流程 1.1、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。 1.2、粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。 2、混凝土浇筑 2.1、框架柱浇筑 （1）浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。 （2）柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。 （3）钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。 （4）柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑如结构说明图9-1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。 2.2、粱板浇筑 （1）梁、板混凝土一般浇筑采用“赶浆法”施工，当梁高大于400mm时应分层浇筑，分层高度不大于400mm （2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。 （3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。 （4）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。 （5）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、其他注意事项 （1）布料机布置不得放置在高支模区域。 （2）泵管支架不得与模板支架相连。 （3）