乙二胺市场调研报告.docVIP

乙二胺市场情况调研 乙二胺又名1,2-二氨基乙烷，英文名Ethylenediamine; 1，2 － ethylenediamine，简称 EDA。乙二胺作 为重要的化工原料和精细化工中间体，兼有碱性和表面活性的特点，可作净洗剂和乳化剂，也被广泛应用于纺织、造纸、电镀 、医药、染料、溶剂、石化、农业及粘合剂等行业 并可用于螯合剂、防蚀剂、固化剂和润滑剂等的生产。 在纺织工业中，乙二胺及其衍生物常用于人造丝、亚麻、 大麻纤维、聚丙烯腈、羊毛等纺织品的功能改性，如羊毛防缩 水剂，染色助剂等; 此外在染料行业中乙二胺常被用作活性 染料半防印花，研究发现酸性染料染色前用乙二胺处理羊毛 织物不仅能增加羊毛织物的上染率，而且能降低染色温度 。在农业中 乙二胺多被用于生产农药杀菌剂 代森 锌、代森铵) 、杀虫剂、除草剂、土壤改良剂等。在造纸行业， 乙二胺 － 碱液常用作木屑的脱木质工艺，乙二胺的衍生物如 聚酰胺、聚氨酯等也常被用作纸湿润增强剂。作为溶剂， 可用于铍、镧、镁、镍、钍、铀等金属的鉴定，锑、铋、镉、钛、铜、钨、汞、银和铀的测定，用于非水溶液的滴定等。国内乙二胺主要用于生产医药中间体、农药、环氧树脂固化剂、染料中间体、固色剂和乙二胺四乙酸( EDTA) 等。 一、乙二胺生产技术的发展： 目前乙二胺的合成方法主要有二氯乙烷法( EDC) 、乙醇胺法( MEA) 、乙烯氨化法、甲醛 － 氢氰酸法、二甘醇氨化法、氯乙酰氯氨化法和氨基乙腈加氢法等。工业化生产乙二胺的方法主要是 EDC 法和 MEA 法 其他方法由于原料来源以及成本等原因尚未实现工业化生产。原美国 UCC 公司 ( 后被美国 Dow 化学公司兼并) 于1936 年将 EDC 法工业化，MEA 法则于 20 世纪 60 年代初由 联邦德国 BASF 公司开发并实现工业化［10］。现在世界上EDA 的生产装置中，约 61% 为 EDC 路线。这是由于二氯乙 烷原料价廉，来源广泛，早期乙二胺装置主要采用 EDC 法。 以单乙醇胺( MEA) 为原料与氨反应生成乙二胺，污染小，原 料易得，是当前研究的重点。EDC 法存在产品质量差、设备 腐蚀严重和三废排放量大等缺点，现正逐步被 MEA 法取代。 考虑到原料成本，二氯乙烷法适合在氯碱企业周边建设，乙醇胺法适合在有乙醇胺或环氧乙烷和氨资源的企业建设。 1、二氯乙烷法: 在一定的温度和压力下二氯乙烷和氨 水发生反应生成乙撑胺系列产品。主要反应如下: 乙撑胺类产品包括线性产品如: 乙二胺( EDA) 、二乙烯三胺( DETA) 等; 非线性产品如哌嗪( PIP) 、氨基乙基哌嗪 ( AEP) 等。产品组成主要取决于物料比、pH 值及反应釜几 何尺寸等因素。较高的氨比、较高的反应温度及较短的停留 时间有利于乙二胺的生产。生成的混合胺经过后续处理即可得到较高纯度的产品。EDC 法最大的特点是可以通过改变生产条件来调整产品结构，灵活性较大。但是该法能耗 高，三废产生量大，设备腐蚀严重。目前美国 Dow 化学公司、德国 Bayer 公司、荷兰 Delamine 公司及日本 Tosoh 等公司 均采用此法进行生产，我国也以此法为主要生产工艺。 ［ ， 2、乙醇胺法: 该法的工业化生产比二氯乙烷法要晚 但乙醇胺法生产乙二胺属于清洁生产工艺，且产品质量较好。新建的乙二胺生产线以乙醇胺法为主。乙醇胺法可细分为还原氨化法和缩合氨化法。还原氨化法是在氢气氛中进行，以乙醇胺和氨为原料，以Ⅷ B 族和ⅠB 族金属或金属氧化物为催化剂活性组分，反应温度 150 ～ 230℃ ，反应压力20． 0 ～ 30． 0MPa，反应过程是乙醇胺脱氢生成醛，再与氨进 行脱水反应。乙醇胺转化率为 93% ，乙二胺收率为 74% 。适合大规模、连续化生产。在欧美地区被广泛采用，如Texaco、Air Products ＆ Chemicals 等公司均采用此工艺。 主要反应如下: 缩合氨化法也采用乙醇胺和氨为原料，采用固体酸缩合 催化剂，主要以 Lewis 酸、质子酸、杂多酸以及分子筛等为活 性组分，在高温高压下气相反应合成乙二胺及多乙烯多胺， 联产哌嗪。瑞典 Berol Nobel AB、美国原 UCC 等公司均采用 该生产工艺。 3、其他工艺: 除了上述两种工艺，环氧乙烷与氨反应也可生成乙二胺 。采用多孔多金属氧化物负载 Mo W Ni Co金属硫化物或杂多酸等活性组分作为催化剂。其主要反应 过程是环氧乙烷首先与氨反应生成单乙醇胺和二乙醇胺，然 后醇胺溶液进一步与氨反应得到乙二胺和多乙烯多胺，乙二胺收率较高。反应类型为高温高压反应( 温度高于 200℃ ，压力小于 2 MPa) 。原美国 UCC 公司用此工艺进行了工业化生产。此外国外也曾报道 在水存在或者氨存在