各种特种作业人员作业安全操作规程.doc

特种作业人员作业安全操作规程 第一节 桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程 1 开车前准备 1.1了解当班的工作对象，内容和任务。 1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。 1.3检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。 1.4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。 1.5各部确认都正常后，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。 2 行车规程 2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0. 2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻，回转“0”位时要迅速。 2.3操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。 2.4作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时，应按规定鸣铃报警。 2.5起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。 2.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 2.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。 2.8 设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。 2.9工作完毕，大小车应停放到正常位置。操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。 2.10设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。 3 设备安全及严禁事项 3.1行车操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得特种作业人员证书，持证上岗。 3.2行车工在开车时，必须集中精力，认真操作，严禁酒后上岗。 3.3起重机起吊重物时，必须严格遵守起重“十不吊”规定 。 3.4起重机起吊重物时,严禁从下方人员头上经过，严禁利用起重机设备与地面人员嬉闹。 3.5抓斗行车要绝对服从监装人员的指挥，慢落慢放，防止碰坏车辆，监装人员要站在安全位置，以防出现安全事故。 3.6起重机工作时，任何人都不准停留在起重机上（观察和检查起重机设备情况者例外，但此时驾驶员须听从在车上检修人员的指挥） 3.7工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告，行车严禁带病作业。 3.8行车禁止吊运人员及危险易爆器材，如氧气瓶等。 3.9其它未尽事项参照相关规范执行。 第二节 焊工作业安全操作规程 1 工作前的准备工作 1.1电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗；工作前必须穿戴好劳保防护用品，劳保防护用品不得使用化纤材料制作。 1.2工作前仔细检查各工具，其管、线连接应牢固，不得有跑气、漏电现象。 1.3焊机电源的连接应区分清楚，不得接错，并保证人员、材料等不会误接触，以免发生意外。 1.4氧气瓶、乙炔瓶应距离火源或高温物品至少8m，氧气、乙炔管的长度不得少于10m。 2 工作时的注意事项 2.1氧气与乙炔的瓶、表、管等不得沾染油污；夏天氧气瓶、乙炔瓶不得暴晒；冬天氧气瓶、乙炔瓶受冻后不能用明火烘烤。 2.2严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 2.3正式作业前，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。 2.4电焊和气割、气焊在一起作业时，相互之间的安全距离不得少于6m；井筒作业时，氧气、乙炔要采取隔离、防燃、防爆措施后方可作业。 2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作；点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止用烟蒂点火，防止烧伤。 2.6每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故； 2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 3 其它注意事项 3.1凡非正式焊工或未经过技术培训者，不得动用电、气焊，以免发生意外。 3.2使用中严禁用尽瓶