聚酯涤纶培训资料.doc

第1章 聚酯生产基础知识 聚脂我们通常称为涤纶，涤纶是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前者因具有步骤少、成本低等诸多优点， 目前许多大型生产装置都采用此法。 八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。、 PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）缩聚而成，每生产1吨PET需要消耗PTA和EG分别为0.86吨和0.34吨。??? 工程例：采用直接酯化、连续聚合的五釜流程技术，设计生产能力为年产180000吨聚酯。 外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。 聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。  二、主要原材料消耗: 表一 主要原材料消耗指标（期望值） 序号 名　　称 吨产品消耗指标 (kg) 年消耗量 (t/a) 备注 1 精对苯二甲酸 858 154400 2 乙二醇 334 60120 3 三醋酸锑 0.37 66.6 4 二氧化钛 3.50 630 5 液相热媒 --190 首次填充量 6 燃料油 63 12960 三、半消光纤维级聚酯切片及熔体质量指标： 序号 项目 单位 质量指标 备注 1 特性粘度 dl/g M1±0.008 M1=0.645 2 端羧基 Mol/t ≤30 3 熔点（显微镜法） ℃ ≥259 4 二甘醇含量 Wt% ≤1.35±0.1 5 二氧化钛含量偏差 M2±0.05 M2=0.32--0.35 6 凝聚粒子（≥10μm ) 个/mg 0 7 色相 L 值 b 值 APHA ≥82 4±1.0 8 铁含量 ppm ≤3.0 9 含水量 Wt% ≤0.4 10 灰份（不含TIOZ ) Wt% ≤0.05  第2章 纺丝基本知识 长丝部共有24条纺丝生产线，其中17条为FDY生产线（包括一期11条半消光线和2期6条大有光线）；另有7条POY生产线（包括一期1条半消光线和2期6条大有光线）。目前每天的长丝产量大致有1070吨，其中FDY产量大约有700吨（一期半消光430吨和2期大有光270吨）；POY产量大约有370吨（一期半消光70吨和2期大有光300吨）。生产品种：FDY半消光从45De到300De，FDY大消光从48De到300De；POY半消光从75De到150De。 一期8条生产线的纺丝箱体由北京中丽公司制造，小二期4条和大二期12条共16条生产线的纺丝设备由大连合纤研究所制造。 卷绕设备包括北京中丽1条POY12头72位线（丝饼10Kg/只，非定重），郑州纺机的2条POY10头生产线（丝饼15Kg/只，定重） 日本TMT公司的4条POY16头纺生产线（丝饼15Kg/只，定重） 日本TMT公司的4条FDY12头纺生产线（丝饼8.5Kg/只，定重） 日本TMT公司的5条FDY16头纺生产线（丝饼6.5Kg/只，定重） 日本TMT公司的4条FDY20头纺生产线（丝饼8.5Kg/只，定重） 日本TMT公司的4条FDY24头纺生产线（丝饼8.5Kg/只，定重） 纺丝工艺流程 FDY丝： 聚脂熔体---熔体分配总阀---各线增压泵---熔体冷却器---各线熔体