应变片的布置与粘贴技术.doc

PAGE PAGE 3 实验一 应变片的布置与粘贴技术 应变片的粘贴方法根据应变片，粘贴剂，使用环境的不同而不同。这里以常温室内测量为例。选用普通型应变片（带有导线的KFG应变片），速干性粘贴剂（KH502胶），铝合金试件。 一、实验目的 1、进一步了解应变片的结构、种类。 2、了解应变片粘贴工艺过程，初步掌握粘贴技术，粘贴质量的检查与防潮措施。 二、实验步骤 1、根据实验目的，确定贴片位置和组桥方式。布片时依据的主要原则是： a, 使测量载荷的灵敏度最高，即将应变片的灵敏轴线（即应变片的纵轴线，当这条轴线平行于最大的机械主应变方向时，应变片产生的电阻值变化最大），与试件的最大应变方向一致。 b, 清除非测量载荷对电桥输出的影响。 c, 能进行温度补偿。 2、粘贴电阻应变片的工艺过程如下： a, 初步判断应变片的好坏：拿到电阻应变片以后，用万用表测量一下电阻应变片有无电阻值，如果没有测到电阻值，立即找老师更换一片应变片，并将此初始电阻值记录下来。 b, 试件表面处理（除锈，保护膜）：在试件贴片部位需要处理的面积应大于应变片的基底面积。清除试件表面的锈斑、漆块、油渍、残余的胶水痕迹等，并用脱脂棉沾少许酒精擦洗。用砂纸（200目～300目）将贴片处打磨出与应变片轴线成45度角的交叉纹路，以增加试件与应变片之间的摩擦力，保证粘贴的强度。 c、确定粘贴位置：在需要测量应变的位置做好记号,使用4H 以上的硬质铅笔或划线器，用划线器轻轻划出中心线，注意在使用划线器时，不要留下深的刻痕, d、对粘贴面的脱脂和清洁：用脱脂棉球蘸丙酮溶液（或无水酒精）擦洗试件，直到试件上没有污痕为止，在清洁过程中，注意要沿着一个方向用力擦拭。如果来回擦拭会使污物反复附着，无法擦拭干净。 e、滴粘接剂：在划中心线的位置滴一滴粘贴剂，如果涂抹粘贴剂的话，先涂抹部分的粘贴剂会出现硬化，使粘性下降，因此不使用涂抹的方式，而是把粘接剂滴在试件上。 f、粘贴：首先要确认好应变片的正反面，然后迅速的将应变片贴上，贴片时要保证应变片的中心线与试件上所划的中心线对准。 g、加压及固化：在置于粘贴位置的应变片上面盖上附带的聚乙烯树脂片，并在上面用手指加压，以挤出多余的胶液和气泡。加压时间约一分钟左右，取下聚乙烯树脂片，确认是否粘贴牢固。这样整个粘贴过程结束。 注意：本实验所用粘接剂为室温固化型粘接剂KH502，由于此胶的固化速度非常快，所以，涂粘贴剂、粘贴、加压时动作要敏捷，这几个步骤要连贯快速地进行。如果将放好的应变片取下调整位置重新粘贴时会使粘性极大地下降。一般来说KH502粘接剂需要在室温固化24小时后方可做测试使用。 h, 焊接导线：用绝缘胶带将应变片引线与试件隔开，将多股软导线与应变片的引线焊接，大约需要30cm左右的软导线。为防止引线被拉脱，焊接前务必将应变片的引线弯曲一段，形成“缓冲带”，软导线的另一头要焊接插头，以备下一次实验时使用，每片应变片要焊接两个插头。焊接时要保证焊头小而光滑，严防虚焊、假焊。 i:绝缘处理及机械保护：焊接后将两个焊点与铝合金试件之间垫上绝缘胶带，两个焊点用绝缘胶带分开并固定，以确保应变片的金属丝与试件的绝缘，这样做还能够防止发生机械损伤。 三、实验数据表格 上应变片的标称电阻值 下应变片的标称电阻值 上应变片空载的电阻值 上应变片加载4kg 下应变片空载的电阻值 下应变片加载4kg 上应变片与试件之间的绝缘电阻 下应变片与试件之间的绝缘电阻 四、实验报告要求 1、通过查资料，对实验用的弹性元件铝合金的双孔平行梁做受力分析，分析粘贴应变片部位的变形状态。 2、结合实验数据，分析实验数据值与理论分析是否相符。 3、简要写出粘贴电阻应变片的主要工艺步骤。